关键词:甲缩醛;甲醛;甲醇;反应精馏案例背景近年来,随着煤化工的发展,以煤为原料合成甲醇的技术已经成熟,国内甲醇的产能呈高速增长的局面。目前我国甲醇的年产能已达3200万吨,由于下游产品开发不够,导致甲醇生产过剩,因此推动开发甲醇下游产品并向高附加值发展对于煤化工的发展具有深远意义。甲缩醛则是甲醇**重要的下游产品之一,具有优良的理化性能,如良好的溶解性、低沸点、与水互溶性好等,能广泛应用于化妆品、药品、汽车工业用品、杀虫剂、橡胶工业、油漆和油墨等产品中。技术方案以甲醇和甲醛为原料,生产甲缩醛的工艺主要有两种:液相缩合法和反应精馏法。液相缩合法是一种常用的工业方法。采用无机酸(如硫酸、盐酸)、路易斯酸(如三氯化铝、三氯化铁等)以及杂多酸(如硅钨酸、磷钨酸)作为催化剂,甲醇和甲醛水溶液在列管反应器中发生缩醛反应,每生产1吨甲缩醛产品分别消耗甲醛水溶液约,工业级甲醇原料约。该法操作简单,反应条件温和,但是生产中要产生大量的含甲醛的酸性有机废水,难于处理,污染环境,因此该法已经逐步被淘汰。反应精馏法已在工业化生产中得到大规模应用,是国内外生产甲缩醛的主流工艺。与液相缩合法中采用液体酸性催化剂不同。甲缩醛主要用于生产阴离子效换树脂也做溶剂和特种燃料。广东甲缩醛批发
采用二氯甲烷、溶剂汽油、松节油等来溶解往往比较难,且容易分层,使产品质量不稳定。使用甲缩醛后,可以改善溶剂性能,提高质量,且挥发快,使用方便。在汽车上光剂配方中也存在同样情况,特别是甲缩醛的水溶性特性,对提高乳化蜡的稳定性起很大作用。。目前市场上出售的空气清新剂中的香精通常用乙醇作为溶剂达到与丙丁烷的互溶,用使用教多的乙醇,影响清新剂的气味。采用甲缩醛后,可使香精的溶解性能**改善,减少乙醇的用量,可提高清新剂的香味,减少VOCs的排放。特别是对干雾型空气清新剂,使用少量的甲缩醛就可以使香精丙烷互溶,更能体现干雾型的"干"。。在彩带配方中主要采用高分子聚丙稀酸脂类固体原料,原配方中采用F11作溶剂。随着氟里昂的禁用,采用甲缩醛作溶剂,将可达到溶解性好、挥发性快的目的。。目前生产中大多采用F11及F113作主要原料,随着氟里昂的禁用,亦将被甲缩醛所替代。、蜡、硝基纤维、天然树脂、松香、妥尔油、大多数合成树脂、聚苯乙烯、醋酸乙稀聚合物及共聚物、聚酯、丙稀酸酯、偏丙稀酸酯、聚胺树脂、环氧树脂、氯化橡胶等作定量溶解用。、酯或酮混合可使溶剂得到增效作用。湖州甲缩醛精馏苏州新华东化工甲缩醛华东地区送货上门。
甲缩醛及其溶液从进液管5进入塔体7中,甲缩醛溶液沿着供液管2进入再沸器1中,再沸器1中的液面和塔体7内底部液面平齐,加热器21对溶液进行加热,加热蒸汽从蒸汽出管12进入塔体7中,蒸汽自下而上沿着冷却腔14和蒸汽通口16进行传输,并在传输过程中温度不断降低,由于甲缩醛的沸点低,只有46摄氏度,所以,蒸汽在进入冷凝管11之前水蒸气都变成液体并沿着横板13回流到塔体7底部,温度表盘10能够实时检测冷凝管11处的温度,避免温度低于46摄氏度,所以,甲缩醛气体沿着冷凝管11进入冷凝器9中变为液体从出料管8排出进行收集,精制后的塔底废液从排放口3排出,此外,再沸器1中加热器对溶液进行加热过程中,电机17带动竖直圆盘18及其右端面的搅拌杆19转动,加速溶液加热,提高效率,并且溶液从进液管5进入塔体时,环形加热器对溶液进行预加热,进一步提高精制效率,缩短生产此外,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式*包含一个**的技术方案,说明书的这种叙述方式**是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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反应精馏法采用固体酸催化剂(如强酸性阳离子交换树脂、H-ZSM-5分子筛、高硅铝比的硅酸铝-LZ40分子筛、γ型沸石分子筛等),生产工艺与液相缩合法相似。每生产1吨85%的甲缩醛需分别消耗甲醛水溶液约t,工业级甲醇原料。该工艺与液相缩合法相比,含甲醛的酸性有机废水被低浓度的甲醛废水所取代,废水量较少。常与甲醇催化生产甲醛工艺耦合,一方面,甲醛是甲缩醛生产的原料;另一方面,甲缩醛生产工艺中产生的低浓度甲醛废水可用作气体甲醛的二级吸收工艺用水。甲醇与甲醛在催化剂作用下发生缩醛反应制备甲缩醛的反应流程简图见图1。该工艺原料甲醛是用甲醇氧化制得,这样较好地解决了甲醇的下游利用问题。技术亮点1.在合理的工艺及设备条件下,可从塔顶直接获得合格的甲缩醛产品;2.反应和分离在同一设备中进行,可节省设备费用和操作费用;3.反应热直接用于精馏过程,可降低能耗;4.由于精馏的提浓作用,对原料甲醛的浓度要求降低,浓度为7%~38%的甲醛水溶液均可直接使用。国内甲醛生产现状“八五”期间,甲缩醛的制备作为国家攻关项目在我国开始实验研究。2003年,我国***套甲缩醛装置在河南濮阳卡博特化工有限公司建成投产,规模为64t/a。截止到2007年底。苏州新华东化工有限公司在业界口碑怎样?湖州甲缩醛精馏
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这将浪费硝酸和碱液资源并且导致处理成本增加。以a工艺年产20万吨/年乙二醇装置为例,进入硝酸还原系统的釜液约6~10m3/h(硝酸质量浓度约5~7%,甲醇50%,水20~30%),而排放液中硝酸浓度则达到~%,蒸完甲醇后的废水中硝酸含量达到1~%;以b工艺年产20万吨/年乙二醇装置为例,进入硝酸还原系统的釜液约30~50m3/h(硝酸质量浓度约~3%,甲醇60~80%,水10~15%),初始排放液中硝酸浓度一般为~%。虽然后者看似浓度较低,但由于原料液处理量大,其硝酸总量并不低,而甲醇经蒸馏回收后,废水中酸浓度会迅速升高,远超于排放限值,而且因为液量大,需要蒸发回收更多甲醇,因此无论动力消耗还是蒸汽消耗都反而更高。mn再生过程中补给的硝酸,早期采用反应釜搅拌滴加硝酸工艺,为满足充足的反应停留时间,*5万吨装置就需要用3个以上容量在30~100m3的反应釜来共同完成,不仅占地面积大,空间利用率低,设备投资高,控制不稳定,而且搅拌轴与反应釜之间间隙容易泄露甚至产生;同时大容量反应釜存在***的放大效应,混合反应不均匀,这些都导致硝酸补给净化装置的低效率和高排放。后来采用真空系统下硝酸浓缩蒸甲醇蒸水的技术路线,可将废水中硝酸浓度可达%以下。广东甲缩醛批发
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