要实现电器智能化，不仅设计、电气等都需要满足技术标准，内部电路控制系统需要用到的塑料都要满足高灼热丝、高CTI(漏电起痕指数的要求。高灼热丝PBT材料性能优良，具有优良韧性和抗疲劳性，耐热、耐候性好，电性能佳，吸水率低，在电子电气领域广泛应用，是现代智能家居电器重要的材料支持。高灼热丝PBT材料的特点PBT材料综合性能***，通过增强、阻燃、低翘曲、高GWFI/GWIT、高CTI、高灼热丝、高流动等方面改性，应用于电子电气部件。1、高灼热丝2、高CTI3、高流动性4、刚韧平衡5、良好的加工性能高灼热丝PBT材料的应用：电容器外壳、**电磁炉绕线圈、电饭煲插座插头、微动开关、定时器、线圈骨架PBT材料UL认证UL认证是材料的重要认证，很多采购商在寻找材料的时候要求材料有UL认证，尤其是产品需要出口的。聚赛龙PBTFR5330、PBTFRG30、PBT-FR2300、SELONPBTFR1300等材料通过UL认证。"要实现电器智能化，不仅设计、电气等都需要满足技术标准，内部电路控制系统需要用到的塑料都要满足高灼热丝、高CTI(漏电起痕指数的要求。高灼热丝PBT材料性能优良，具有优良韧性和抗疲劳性，耐热、耐候性好，电性能佳，吸水率低，在电子电气领域广泛应用。PBT中国台湾长春4815 BK玻纤增强15% 强度高 易成型 通用级 阻燃PBT 应用于连接器 电器外壳 插座 线圈骨架 汽车零部件。纯树脂PBT供应企业

    这就要求材料需要更高的流动性，才能以尽可能小的相应浇注器械的填充压力或合模力来实现型模的填充。利用低黏度的热塑性聚酯组合物也常常能实现更短的循环周期。另外,良好的流动能力对于例如质量分数超过40%的玻璃纤维和/或矿物质的高填充热塑性聚酯组合物来说也是非常重要的。改善方法：1.选择低分子量的PBT，但是分子质量降低会影响机械性能。2.借助流动促进剂如硬脂酸酯或褐煤酸酯,可以改善PBT流动性,但这类低分子质量酯会在产品加工和使用过程中渗出。3.对于需要增韧的PBT材料，增韧剂的加入一定会导致流动性下降，故而需要选择对流动性影响更小的增韧剂。4.加入具有特定结构的同类低分子聚酯，如CBT，CBT是一种具有大环寡聚酯结构的功能性树脂，与PBT具有很好的相容性，极少的添加量,就可以大幅度提高树脂的流动性,而几乎不影响力学性能。5.加入纳米材料，理想分散的纳米材料在PBT中起到一种类似于内润滑的作用，可以提高PBT的流动性，但纳米填料的分散是共混改性过程中的一大难点。六.真空除湿干燥机原理使原材料中的水份快速蒸发而达到快速干燥的所控制的主要参数为真空度；将真空干燥机与除湿干燥机放在一起进行测试。美国杜邦SK602PBT厂家供货川尔塑化是一家专注聚对苯二甲酸丁二醇酯销售的公司！

    对PBT和填充或增强PET的需求的50％以上是用于汽车的模制电连接器，开关和继电器，以及程度较小的印刷电路板。随着新的力量推动温度要求（尤其是小型化，引擎盖下汽车组件的拥挤以及新的无铅焊接方法），这个市场正在过渡中。聚酯供应商的回应是大力升级连接器材料，以使它们不会过时并被竞争性树脂取代。同样重要的是，努力开发将聚酯带入全新应用的新技术。杜邦公司**近从伊士曼公司购买了增强的ThermxPCT和增强的PET以及PCTA化合物的技术和销售权。杜邦认为PCT拓宽了其用于电气设备的整体工程热塑性塑料调色板。杜邦公司负责美洲高温材料的经理戴维·格拉斯科克（DavidGlasscock）表示，PCT使杜邦公司的一种结晶聚酯具有短期热应力性能，弥合了PET和液晶聚合物（LCP）之间的差距。对于30％玻璃纤维增强的PCT，在HDT中很明显，在264psi下为262C/504F。这在PET（224CHDT）和LCP（288C）之间的性能区中是一个优势。PCT的耐热性使其适用于需要红外线回流和表面贴装焊接的电子设备，这两者都涉及较高的工作温度。泰科电子已经采用了玻璃含量为33％的PCT（ThermxCGT33）来代替汽车电动座椅连接器中的PBT，该连接器已转换为IR焊接。据报道，相对于竞争材料。

    PBT的主要注塑成型条件1.料筒温度料筒温度的选择对PBT的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、凹陷，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。2.模具温度模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶，即使在常温下结晶也很快，故模具温度不需要太高，通常为40~60℃,而玻纤增强PBT的模温稍高，通常为60~80℃。3.注射压力PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的注射压力，一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa，通常注射压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过100MPa,否则会使脱模困难。欢迎加入“注塑工艺群”作讨论长按识别二维码，发送“工艺群”更多精彩内容推荐阅读：改性PBT常见问题及解决方法，实用！PBT注塑材料性能介绍——意犹未尽？想和其他小伙伴讨论一下本文？微注塑是中国**大的注塑社群，欢迎加入！加群方法：长按添加下方二维码。PBT沙伯基础创新塑料310SEO阻燃级通常用于电子电气应用领域 电器 汽车零部件 连接器应用。

    材料中组分的取向和结晶、注塑时采用不恰当的工艺条件、模具设计时浇口形状和位置不对、制品设计时壁厚厚薄不匀等都会造成制品的翘曲。PBT/GF复合材料的翘曲主要是玻纤在流动方向上的定向限制了树脂的收缩，PBT在玻纤周围的诱导结晶又强化了这种效果，使得制品的纵向(流动方向)收缩小于横向(与流动方向垂直的方向)，这种不均匀收缩便导致了PBT/GF复合材料的翘曲。解决方法：一是加入矿物，利用矿物填料的形状对称性减轻玻纤取向造成的各向异性;二是加入非晶材料，降低PBT的结晶度，减少因结晶而造成的不均匀收缩，如加入ASA或者AS，但是它们与PBT相容性差，需要添加适当的相容剂;三是调整注塑工艺，如适当提高模具温度，适当增加注塑周期。四、玻纤增强PBT表面浮纤问题原因：浮纤产生的原因比较复杂，简单说来，主要有以下几个方面：PBT与玻纤相容性很差，导致二者无法有效的粘结在一起;PBT与玻纤的粘度差异很大，导致二者在流动过程中形成分离的趋势，当分离作用大于粘合力时就会发生脱离，玻纤浮向外层而外漏;剪切力的存在，既会导致局部粘度有差异，又会破坏玻纤表面的界面层熔体粘度愈小，界面层受损，玻璃纤维受到的粘结力也愈小，当粘度小到一定程度时。PBT美国杜邦SK602 NC010/BK851的玻纤增强20%注塑级主要应用于 电子电气 线圈骨架 连接器 的。纯树脂PBT供应企业

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    PBT的成型加工性能1)PBT的吸湿性较小，但在高温下的水分比较敏感，成型加工时会使PBT分子降解，色泽变深，表面产生斑痕，故通常应进行干燥处理。2)PBT熔料有极好的流动性，因此易于成型薄壁、形状复杂的制品，但要注意模具溢料，以及喷嘴流涎现象。**BT有明显的熔点，当温度升至熔点以上时，流动性会猛然增加，尤要引起注意。4)PBT成型加工范围较窄，冷却时结晶很快，加之流动性好，特别适于快速注射。5)PBT了有较大的收缩率及其收缩范围，且在不同方向的收缩率差别较其他塑料更明显。6)PBT对缺口、尖角的反应很敏感，在这些位置易出现应力集中，使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生破裂，因此在设计塑件时应注意这一点，所有转角处，特别是内部转角应尽量采用圆弧过渡。7)纯PBT的伸长率可达200%，因此带有较小凹陷的制品可以从模具上强制脱模。但用玻纤或填料填充后，其伸长率大为下降，在制品中如有凹陷就不能实施强制脱模。8)PBT模具的流道在可能的情况下以短粗为佳，以圆流道效果比较好。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纤增强PBT应用热流道成型才能有好效果。9)点浇口和潜伏浇口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表观粘度，有利于成型。纯树脂PBT供应企业