双活塞杆液压缸主要由密封圈、导向套、活塞、缸筒、缸盖、压盖、活塞杆等零件组成。活缸筒一般采用无缝钢管，内壁加工精度要求很高;活塞与活塞杆用圆柱开口销连接;活塞杆靠导向套导向,并用密封圈密封,调节缸盖与压盖之间的螺钉即可调整密封圈的松紧;活塞与缸筒之间采用间隙密封。当两活塞杆直径相同,即有效工作面积A相等,且供油压力p和流量q不变时，活塞(或缸体)在两个方向的运动速度和推力F相等。因此,可以用于双向外负载基本相等的场合，如磨床液压系统。单活塞杆液压缸主要由活塞杆、缸盖、缸筒、活塞和缸底端盖等零件组成。宝山区国内双作用塞杆缸客服电话

伸缩式液压缸伸缩式液压缸(2张)伸缩式液压缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。有多个一次运动的活塞，各活塞逐次运动时，其输出速度和输出力均是变化的。伸缩式双作用缸缸体两端有进、出油口A和B。当A口进油，B口回油时，先推动一级活塞向右运动。一级活塞右行至终点时，二级活塞在压力油的作用下继续向右运动。闵行区国内双作用塞杆缸批量定制双活塞杆液压缸主要由密封圈、导向套、活塞、缸筒、缸盖、压盖、活塞杆等零件组成。

由于该缸的加工精度要求很高、加工难度较大，因而改变了液压缸传统的工艺流程，缸筒和法兰采用一体锻造，提高了零部件的表面精度，既保证了缸筒的强度和外观质量，又避免了因焊接质量带来的缺陷问题。由于是***加工制造这种大缸，根据其特点，专门设计制造了所需的加工、装配、试验、运输等各种工装，在制造过程中实行全行程跟踪，严格控制每一个工序，使该缸能顺利通过各项出厂试验项目，质量得到了保障，经过主机使用，各项性能指标均满足要求，获得了用户的好评。

缸体组件缸筒是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、绞孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，要求表面粗造度在0.1μm~0.4μm。端盖装在缸筒两端，与缸筒形成封闭油腔，同样承受很大的液压力，因此，端盖及其连接件都应有足够的强度。导向套对活塞杆或柱塞起导向和支承作用，有些液压缸不设导向套，直接用端盖孔导向。缸筒、端盖和导向套的材料选择和技术要求可参考液压设计手册。活塞组件活塞组件由活塞、密封件、活塞杆和连接件等组成。活塞装置主要用来防止液压油的泄漏。对密封装置的基本要求是具有良好的密封性能，并随压力的增加能自动提高密封性。除此以外，摩擦阻力要小，耐油。根据提供压力的原理可将动力缸分为两类：液压缸和气压缸。

缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。双作用液压缸 两个方向的运动都依靠液压作用力来实现；静安区附近双作用塞杆缸厂家供应

伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑。宝山区国内双作用塞杆缸客服电话

动力缸是将液压或气压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。根据提供压力的原理可将动力缸分为两类：液压缸和气压缸。 [1]在应用于石油加工和石油化工生产的容积式液压传动机械中，动力液压缸是液压发动机**常用的形式。动力液压缸的动态连接密封件（活塞和活塞杆密封件）是**重要的结构元件，它的可靠性决定了整个液压缸工作的稳定性。宝山区国内双作用塞杆缸客服电话

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