当蒸汽由大气压压缩至1．2大气压时，压缩机所做之绝热功为6．8 kW·him3，理论热功效率达到80%，尽管实际热功效率较低，但大型蒸汽压缩蒸馏过程的热功效率也达到40%左右。由此可见蒸汽压缩蒸馏盐水浓缩过程具有其它蒸馏盐水浓缩方法难以相提并论的技术优点。假定在常压下蒸发，传热温差为5℃，则对二次蒸汽进行压缩时理论上只需使其温度升高5℃左右，对1 ks二次蒸汽而言，压缩机只提供给蒸汽8-9 kJ的能量，就可使这1 kg蒸汽的汽化热(2244kJ)得以重新使用。可见其经济效益是很高的。当然实际系统的节能值并不会这么高，各种损失(如废水沸点升高、系统散热、进出的物料的热量差以及机械损失等)还将较大程度上增加压缩机的实际耗能量。污泥干化：降低渗滤液中污泥含水率，减少占地面积。深圳城市垃圾渗滤液处理方案定制

渗滤液明显特点：（1）营养元素比例失调。一般的垃圾渗滤液中BOD5/TP大都大于300，与微生物生长所需的磷元素相差较大，因此在污水处理中缺乏磷元素，需要加以补给。另一方面，老龄填埋场的渗滤液的BOD5/NH3-N却经常小于1，要使用生物法处理时，需要补充碳源。（2）盐份含量高。填埋场渗滤液通常含有大量的盐份，总的含盐量通常高达10000mg/L以上，采用膜处理会由于渗透压过大造成产水率过低，采用生化处理会因为含盐量过高造成启动困难，运行不稳，甚至无法运行。焚烧厂渗滤液处理技术渗滤液处理设施设计需考虑地区特点，因地制宜。

厌氧出水通过两级A/O，生化降解有机物和氨氮等，再经MBR膜过滤后出水由水泵提升至纳滤/反渗透处理系统，通过纳滤/反渗透去除不可生化降解的有机物，去除绝大部分的CODcr、BOD5、NH3-N、SS、重金属、大肠菌群和色度等，出水达标排放；浓缩液回灌到填埋场处理。生化系统中，硝化池中的硝酸盐混合液通过硝酸盐回流泵回流至反硝化池，MBR膜系统将污泥回流至硝化池和反硝化池，剩余污泥排入污泥池，通过污泥脱水机脱水处理后，泥饼定期运至垃圾填埋场填埋处理，污泥压滤液回流至生化处理进一步处理。

反渗透处理单元。反渗透（Reverse Osmosis, RO）其分离粒径一般小于1nm，其分离粒子级别可达到离子级别。一般认为反渗透机理为选择性吸附—毛细管流机理：由于膜表面的亲水性，优先吸附水分子而排斥盐分子，因此在膜表皮层形成两个水分子（1nm）的纯水层，施加压力，纯水层的分子不断通过毛细管流过反渗透膜。控制表皮层的孔径非常重要，影响脱盐效果和透水性，一般为纯水层厚度的一倍时，称为膜的临界孔径，可达到理想的脱盐和透水效果。渗滤液处理与废水资源化利用的协同作用。

化学沉淀法，化学沉淀法是向垃圾渗滤液中投加某种化学物质，通过化学反应生成沉淀，再加以分离从而达到处理目的。有资料显示，氢氧化钙等碱性物质的氢氧根能够与金属离子生成沉淀，可去除垃圾渗滤液中 90%~99%的重金属，同时去除20%~40%的COD。在化学沉淀法中鸟粪石沉淀法应用较为普遍。鸟粪石沉淀法即磷酸铵镁沉淀法，向垃圾渗滤液中投加 Mg2+、PO43-及碱性的药剂，使之与某些物质反应生成沉淀。X. Z. Li 等向垃圾渗滤液中投加了MgCl2·6H2O 和Na2HPO4·12H2O，在n（Mg2+）∶n（NH4+）∶n（PO43-）为 1∶1∶1、pH 为8.45~9 时，15 min 内原垃圾渗滤液中的氨氮可从5 600 mg/L 降低到110 mg/L。I. Ozturk 等利用该法处理厌氧消化后垃圾渗滤液，进水 COD 为4 024 mg/L，氨氮为2 240 mg/L 时，出水去除率分别达到50%、85%。B. Calli 等采用该法也取得了98%的氨氮去除率。化学沉淀法操作简单，生成的沉淀中含有N、P、Mg 和有机质等肥料组分，但沉淀物可能含有有毒有害物质，对环境有潜在危害。渗滤液处理技术在城市污水处理厂的广泛应用。焚烧厂渗滤液处理技术

事故应急处理：应对渗滤液处理过程中的突发状况。深圳城市垃圾渗滤液处理方案定制

就目前了解到的垃圾渗滤液处理现场反渗透使用情况看，主要存在以下问题：仪表设置存在问题：由于垃圾渗滤液项目普遍较小，且为了提高回收率往往采用两段式设计。但在我们现场调查的垃圾渗滤液项目中，一些系统设置监控数据往往存在问题，如两段式系统只设置进水和浓水压力表，段间压力不能监控；或者单支膜壳设置段内循环增压泵，但无法检测进该支膜壳进膜的压力以及电导率等，这都会造成运行过程中无法及时发现膜系统的故障，较终导致膜元件的严重污染或损伤。深圳城市垃圾渗滤液处理方案定制