垃圾渗滤液的特性，垃圾渗滤液是指垃圾在堆放和填埋过程中因发酵作用、降水淋溶、地表水和地下水渗透而产生的污水。垃圾渗滤液的成分受垃圾组成、垃圾填埋时间、填埋技术、气候条件等因素影响，其中垃圾填埋时间是较主要的影响因素。若按填埋场场龄划分，一般填埋时间在1 a 以下的为年轻渗滤液，1~5 a 的为中龄渗滤液，5 a 以上的为老龄渗滤液。垃圾的水质一般具有以下特点：（1）组成复杂，含有多种有机污染物、金属和植物营养素；（2）有机污染物浓度高，COD 和BOD 较高可达几万 mg/L；（3）金属种类多，含10 多种金属离子；（4）氨氮高，变化范围大；（5）组成和浓度会发生季节性变化.混合处理工艺：结合生物法和物理化学法，优势互补。深圳电子厂垃圾渗滤液处理解决方案
活性污泥法成本低廉，得以普遍使用。为了减少污泥的有机负荷，普遍运用增加污泥的量的方式来实现，处理效果较好。美国宾州污水处理厂用活性污泥法处理COD=6000～20000mg/L、BOD5=3000～12000mg/L、NH3-N=200～2000mg/L的渗滤液，得到高于95%的BOD5去除率。活性污泥通过阶段性、周期进行运作，这就是序批式活性污泥法（SBR），它合并了出水、污泥分离和进水工序，具有较低的成本，泥水的分离效果也较为理想。使用SBR处理渗滤液后，国内学者发现，COD的去除率高达91%。生物膜法，它具有抵抗冲击负荷的能力，如果处理的渗滤液中NH3-N浓度较低，那么就能获得较好的效果。上海电子厂垃圾渗滤液处理费用自动化控制系统：提高渗滤液处理效率，降低人工成本。
五个阶段的具体内容：1、初始调节阶段：垃圾填入填埋场内，填埋场稳定化阶段即进入初始调节阶段。此阶段内垃圾中易降解组分迅速与垃圾中所夹带的氧气发生好氧生物降解反应，生成二氧化碳（CO2）和水，同时释放一定的热量。2、过渡阶段：此阶段填埋场内氧气被消耗尽，填埋场内开始形成厌氧条件，垃圾降解由好氧降解过渡到兼性厌氧降解。此阶段垃圾中的硝酸盐和硫酸盐分别被还原成氮气（N2）和硫化氢（H2S），渗滤液pH开始下降。3、酸化阶段：当填埋场中持续产生氢气（H2）时，意味着填埋场稳定化进入酸化阶段。在此阶段对垃圾降解起主要作用的微生物是兼性和转性厌氧细菌，填埋气的主要成分是二氧化碳（CO2），渗滤液COD、VFA和金属离子浓度继续上升至中期达到较大值，此后逐渐下降；PH继续下降到达较低值，此后逐渐上升。4、甲烷发酵阶段；5、成熟阶段。
控制系统特点：分布式结构；支持多重冗余结构；实时历史数据库，实现企业信息集成；系统提供的OPC、ODBC等开放接口实现与用户应用程序、第三方应用系统、管理信息系统之间的数据交换；自创的高效通用控制策略软件模型，实现基于PLC的过程控制；提供功能块图的编程方式，控制方案更加直观易读；采用集散型结构及标准网络，性能稳定可靠，易于扩展，具备普遍的兼容性，所有部件标准化、通用化、模块化;系统诊断至通道级。系统采用PLC如西门子S7系列、AB等，超滤、纳滤系统均为集成化设备，均自带控制系统，总控制系统与各子系统的之间通讯采用以太网模块实现双向通讯，并且总控制系统与工控机之间也采用以太网方式进行双向通讯，如具备上网条件，可以实现远程监控。渗滤液处理过程中的恶臭控制，改善环境质量。
餐厨垃圾渗滤液：这种渗滤液的特点在于悬浮物多，COD浓度高达4万到15万mg/L，且伴有高油高盐的特性。为了有效处理，台泉科技采用了“预处理+UASB厌氧反应器+一级AAO+二级AO+MBR”工艺，经过处理后，出水水质达到了《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的A级标准限值。焚烧厂垃圾渗滤液：其COD、BOD、氨氨浓度均高，COD浓度甚至可达4万至8万mg/L，且发酵时间相对较长。针对这一难点，台泉科技采用了“预处理系统+UASB厌氧处理工艺+外置式MBR（二级A/O+UF）+纳滤+反渗透+污泥脱水（浓缩+离心脱水）”的综合处理工艺。此外，还通过火炬燃烧系统处理厌氧沼气，并将处理站内的臭气统一收集后送入垃圾池。渗滤液处理在制药行业的应用。北京集装箱式垃圾渗滤液处理装置
碱度调节：改善渗滤液水质，促进生物降解。深圳电子厂垃圾渗滤液处理解决方案
M. Heavey 等用爱尔兰Kyletalesha 填埋场的垃圾渗滤液进行煤渣吸附实验，结果发现：COD 平均为625 mg/L、BOD 平均为190 mg/L、氨氮平均为218 mg/L 的渗滤液经过煤渣吸附处理后，COD 去除率为69%、BOD 去除率为96.6%、氨氮去除率为95.5%。由于煤渣资源丰富且可再生，没有二次污染，有较好的发展前景。活性炭吸附处理面临的主要问题是活性炭价格较贵，而且缺乏简单有效的再生方法，故其推广应用受到限制。目前吸附法处理垃圾渗滤液大多为实验室规模，还需进一步研究后才能用于实际。深圳电子厂垃圾渗滤液处理解决方案