智能设备管理：过往工业界对于设备的管理主要采用的是人工定期点检和保养就带来以下几个问题：——设备的实时状态无法得到监控，设备使用效率无从管控——设备发生故障后产生警报才能发现，且故障问题需要事后工程师结合经验和设备状况来找到原因，影响设备使用率——无法预测设备或耗材的故障出现，需要准备额外备件——点检、定期保养耗费大量人力而这项应用主要通过采集设备数据，对业务逻辑建模，**终实现设备实施监控和预测性维护等功能。它是目前工业互联网**基础也是应用**为***的服务之一。具体例子如下：例1:GE在自己生产的每一台引擎上安装大量传感器，不间断采集每一次飞行的数据，并在飞行过程中实时将数据传回数据中心进行分析，据此，GE数据中心能给飞机引擎提供预测性的维护保养，减少了停机时间，经济性和安全性都得到更好的优化。例2：在2013年，GE使用资产云管家软件和医院展开合作。该程序可从远端观察到每一台设备的运行负荷，进行远程就诊调控和分流，降低高负荷机器的运行时间，把等待就诊的病患引导至闲置设备，一方面使设备利用率得到了提升，避**台机器长时间超负荷工作造成停机，同时也减少了病患等待的时间。有效解决工业自动化控制系统现场干扰问题，保证系统的稳定和可靠的运行。宝山区销售I/O产品来电咨询

    三.5G+工业互联网？说了这么多，5G到底能在工业互联网中承担哪些重任呢？我们还是先祭出这张经典的图片。三角形的三个顶点国际电联定义的就是5G三大应用场景：增强型移动宽带（eMBB），大规模机器类型通信（mMTC），超可靠和低延时通信（uRLLC）。如果5G像4G一样，**用于支撑消费互联网的话，**需要eMBB就足够了。毕竟普通手机用户要的是网速，所谓的mMTC专注于大连接数，速率低和时延大，在手机上毫无用武之地；那么uRLLC呢？人的反应速度至少就要100毫秒了，5G在手机上要1毫秒的**时延完全没有意义。也就是说，5G的大部分应用场景都不是给人用的，理所当然也就不是给消费互联网用的。那给谁用呢？结果显而易见，那就是工业互联网。工业互联网包含多个不同的垂直行业，需求包罗万象，5G要在其中发挥作用，无非是作为网络基础设施，然后借助它高速率，大连接，与超可靠低时延这三项能力，在其上构筑适合的行业应用。这些行业应用在初期大多用于智慧园区的安防，巡检，远程协助，虚拟培训等**应用，用于**的工业制造控制还比较困难，随着业界不断的研究和试探，待到更多应用的成熟，后续才会逐步触碰到工业**控制环节。以下是一些5G用于工业互联网的例子。崇明区大规模I/O产品哪里有特别设计高耐压的变压器，实现电源、输入、输出三端可靠的隔离和抗干扰。

    它连接的是工业中**重要的几个要素：——设备（包括机器、产线、制程设备等）——人——数据信息（通过软件管理的物料、研发、销售、物流等数据信息）我们可以拿移动互联网和工业互联网的功能架构来做一个比较：从图中不难看出，两者都是从设备终端出发，在中间层对数据进行储存、管理、分析和保护，**后在顶层利用这些信息和数据实现增值服务与应用。不过与移动互联网不同的是，工业互联网上承载的是工业数据，服务对象是工业企业。通过工业互联网，制造业企业可以获得覆盖全流程的应用服务，为企业由自动化转向信息化和智能化提供了一个有力的工具。如果想要了解更多关于工业互联网及平台的功能架构，工业互联网***（AII）发布的白皮书给了我们清晰的定义，供大家参考。1）边缘层：通过协议转化和边缘计算形成有效的数据采集体系，从而将物理空间的隐形数据在网络空间显性化。2）IaaS层：将基础的计算网络存储资源虚拟化，实现基础设施资源池化；3）工业PaaS层：工业操作系统，向下对接海量工业装备、仪器、产品，向上支撑工业智能化应用的快速开发和部署；4）工业APP：以行业用户和第三方开发者为主，行业用户如富士康、中联重科等工业垂直领域的产商。

   受各国战略**和市场推动影响，全球工业互联网信息的应用呈现加速发展态势，各企业和研究单位纷纷涉足工业互联网信息标准化领域，试图寻找一种有效可靠的方法，实现信息的互联互通互操作。从工厂内网来看，当前一个工厂内部的信息往往来源于不同的工业设备、软硬件平台、操作系统、网络环境等，如，DCS、PLC等底层控制系统以及上层的MES、PLM、ERP等信息化系统通常来源于不同的厂家。3IM基本框架由标识、类和属性组成，如图4-1所示。3IM基本框架旨在为业界构建3IM提供指引，类可以含有标识、子类和属性，子类还可以有标识、子类和属性，如此类推，3IM基本框架可以根据信息交互及建模需要对标识、类和属性进行扩展。根据需要建立的单元信息模型可以满足单一对象的信息需求，通常没有必要将其进一步分解为其他子模型。如，根据对压缩机油箱的信息需求进行建模，针对油箱的信息建模之后，基本可以描述油箱的运行状态，油箱运行信息也可以被其它设备读取，因此，没必要再将油箱的信息模型分解为其它子模型。在工业互联网体系架构中。接点镀金提高系统讯号的稳定性及耐用性。

    第三方开发者主要是基于PaaS层做工业APP的开发工作，通过调用和封装工业PaaS平台上的开放工具，形成面向行业和场景的应用。工业互联网是谁提出来的？它能做什么？工业互联网这个概念**早是由GE（美国通用电气）提出来的，GE是是世界上**大的多元化服务性公司，拥有多种类的制造业产业，从飞机发动机、到发电设备、照明、塑料等。而正是基于GE庞大的产品体系，强大制造业的技术实力，以及IoT上经验，GE于2012年发布了首份工业互联网白皮书，在这份白皮书中，GE定义了工业互联网的**要素，并提出了“thePowerof1Percent”的概念，详细的阐述了在全球的工业中节省百分之一能够带来的潜在价值。如下图所示，在航空业，如果可以节省1%的燃油消耗，在15年内能够带来300亿美金节省。而在油气行业，在固定资产投入减少1%，就能带来900亿美金的价值。所以GE认为工业互联网的推广能够给全球的工业带来巨大的经济价值。关键部门节省可能带来的潜在价值那么工业互联网怎么样才能帮助我们实现我们的目标呢？因为篇幅有限，我们先通过一个工业互联网应用及三个具体例子来了解一下。提高了耐震动性于零点与量程上的精确调整，另外具有防静电功能。静安区库存I/O产品创新服务

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    3、5G+无人机：工业级无人机可以通过5G进行远程操控，并进行实时高清视频回传，可用于智慧园区的24小时不间歇，无死角的安防，或者恶劣环境下的设备巡检等场景。4、5G+远程控制：在工业环境中，很多场景不适合人进行作业，比如高位，高空，有毒等恶劣环境，这就需要远程控制。远程控制不但需要超高清视频的回传，还需要极低的时延和可靠性。5G正好可以满足这些方面的要求。在上述几种应用场景中，5G与超高清视频的融合应用已进入成熟期，将成为5G在工业互联网领域的***批应用场景。5G+VR/VR，5G+无人机以及5G+机器视觉等应用已进入高速发展期，经济价值逐渐显现，未来将成为5G在工业互联网的主流应用场景。5G+远程控制等应用涉及工业**控制环节，目前还处于探索期，还有待进一步的测试验证。实现以上的应用场景需要两个关键技术：5G网络切片和边缘计算。5G网络切片在一个物理网络上实现多个资源隔离的逻辑网络。不同特点的应用，对于网络的需求千差万别。有的要求大带宽，有的要求大连接，还有的要求低时延，同一网络下同时满足这些要求代价很大，而网络切片可以通过给它们定制不同的逻辑网络来满足。综合商业视角，切片网络的目标架构包括商业层，切片管理层和网络层。宝山区销售I/O产品来电咨询

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