冷却水由循环泵送往系统中各换热器，以冷却工艺热介质，冷却水本身温度升高，变成热水，此循环水量为R的热水被送往冷却塔顶部，由布水管道喷淋到塔内填料上。空气则由塔底百页窗空隙中进入塔内，并被塔顶风扇抽吸上升，与落下的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换，水滴和水膜则在下降过程中逐渐变冷，当到达冷却水池时，水温正好下降到符合冷却水的要求。空气在塔内上升过程中则逐渐变热，然后由塔顶逸出，同时带走水蒸气。这部分水的损失称为蒸气损失E。热水由塔顶向下喷溅时，由于外界风吹和风扇抽吸的影响，循环水会有一定的飞溅损失和随空气带出的雾沫夹带损失。由于这些损失掉的水，统称为风吹损失D。为了维持循环水中的一定的离子浓度，必须不断向系统中加入补充水量M和系统外面排出一定的污水。这部分水量称为排污损失B。纯水冷却系统气态的水蒸气几乎无法带走引擎的热量。相变水循环

纯水冷却系统：纯水冷控制方式在自动位置时：当纯水冷操作箱手/自动转换开关在自动位置时，在此情况下纯水冷却装置通过PLC自动启泵，PLC默认为1#泵启。启动切换的时间可以自行设定(现为30天）。纯水冷控制方式在手动位置时：转换把手现/远方，在现场位置，手/自动转换开关在手动位置时，此时可以通过就地控制柜1#泵/2#泵转换把手开手动选择启泵。注意事项：在自动切换成功后运行人员首先时间检查纯水装置的压力、流量以及切换后泵有无异音并测量电机温度是否正常。上海热拓电子科技有限公司纯水冷却循环系统，是大功率电力电子装置的配套设备。纯水冷却系统装置用途：纯水冷却装置主要用于变频器等大功率电子元器件系统的冷却。湖北静止无功补偿器用纯水冷却系统定制纯水冷却控制系统抗电磁干扰能力强。

控制系统是电力电子装置用纯水冷却系统的神经中枢，直接关系到电力电子装置的安全、可靠、稳定运行，控制系统直接监测和控制纯水冷却系统各机电单元运行，随着现代计算机技术、网络通信技术和分布式控制技术的发展，建立完善的传感仪表监测、管理，实现各机电单元动态过程的信息化、可视化、可控化、远程化，从而实现电力电子装置用纯水冷却系统的优化控制已成为一种发展趋势，同时通过对纯水冷却系统各机电单元的管理、控制和优化，提高系统冷却效率，以达到节能环保已成为一种潮流。电力电子装置未来往应用技术高频化、硬件结构模块化和产品性能绿色化的方向发展。随着电力电子装置功率密度的不断提高，研发的纯水冷却技术已成为保证电子设备安全节能运行的关键要素。根据电力电子装置的发展而不断优化散热方案，采用计算机仿真技术对冷却方式和冷却结构进行系统优化设计，成为电力电子装置热电混合设计的一个重要工具，同时通过试验来验证散热性能，加速产品的应用步伐。循环冷却水由于受浓缩倍数的制约，在运行中必须要排出一定量的浓水和补充一定量的新水。

冷却液是由纯水与水箱精案一定比例调制而成，水箱精能提高冷却水的沸点。纯水在常温常压下的沸点是100℃，一旦引擎温度过高，会使冷却水沸腾成为水蒸气，而水在气态下的热对流系数远低于液态，所以气态的水蒸气几乎无法带走引擎的热量，此时引擎温度会迅速升高而损害引擎。所以水箱精将冷却水的沸点提高，以确保冷却液在高温时仍是液态，才能带走引擎产生的热。冷却水的循环是靠水泵浦带动的，水泵浦则是由引擎的运转所驱动，所以当引擎转速越高，水泵浦的运转效率也越高。根据以往投资回报率，结合近几年的复合增长率分析，未来几年的纯水冷却系统产业行业投资预期客观。

纯水冷却控制系统，直流融冰装置通过电动三通阀连接风冷换热器，风冷换热器连接缓冲罐，缓冲罐通过两个并联的主循环泵连接直流融冰装置，主循环泵与直流融冰装置连接的管路上设有一个过滤器，电动三通阀上还接有一水管直接连接至缓冲罐，直流融冰装置与过滤器连接的管道上接有一支管，支管末端通过三通阀连接在补水回路管道上，补水回路管道上依次设置有补水箱，补水泵，过滤器，止回阀，三通阀，两个离子交换器，过滤器，补水回路管道末端连接至缓冲罐，缓冲罐通过气路电磁阀与氮气瓶连接。循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。湖北静止无功补偿器用纯水冷却系统定制

纯水冷却系统的运行成本低。相变水循环

用于单晶炉的变温冷却系统，其包括热交换器，外冷却系统和纯水循环系统;所述外冷却系统包括相互串联连接形成回路的水冷塔，阀门，外水泵和水源槽;所述纯水循环系统包括水冷套，副炉室水冷水路和主炉室水冷水路，所述水冷套，副炉室水冷水路由第1纯水冷却水回路与第1纯水冷冻水回路并联组成，所述主炉室水冷水路由第二纯水冷却水回路与第二纯水冷冻水回路并联组成;所述热交换器包含两个单独的循环通路，一个循环通路接入所述的外冷却系统，另一循环通路接入所述的纯水循环系统。本实用新型可以根据季节选择冷却方式，亦可根据不同工艺阶段需要的冷却水温度调配冷却水。本实用新型可有效提高单晶炉拉晶速度，降低加热损耗。相变水循环