流体连接器的快速接头只能由拥有足够资质的合格技术人员来进行安装。安装前要检查流体连接器是否符合要求以及在运输过程中是否受到损坏。安装前确保快速接头适用于安装系统所需的压力、螺纹接口、流量特性等要求，并与所使用的介质兼容。请在安装前用介质清洗软管和管道。安装前，请核实工作温度是在快速接头极其密封件允许的范围内。安装前，请核实流体连接器的工作压力大于等于应用系统的压力峰值。安装前，请核查产品的测试脉冲压力与应用脉冲压力的匹配性。流体连接器：液冷散热技术具有散热效率高、噪音小、占用空间小等优点。新能源流体连接器仿真技术

小型化是指连接器中心间距更小，高密度是实现大芯数化。流体连接器使用压力:流体设备的供液压力一般为2。5bar,极高不会超过l0bar(1MPa)；使用温度:根据所选用的液体及使用温度范围的不同，选用合适的连接器型号；插合锁紧方式:根据设备使用环境，维修方便性可选择不同的锁紧方式;机箱面板推荐使用方盘插座安装，插头可根据需要进行选择;模块上流体连接器采用螺纹连接；使用介质:根据设备选用不同的冷却介质，选用不同的连接器型号，航空流体机箱推荐选用65号防冻液(GJB6100)进行冷却。航空机箱面板，推荐选用卡口式流体连接器，机箱内部模块液体冷却采用盲插式流体连接器；尾部接口形式:根据连接器安装到设备位置的不同，选择不同的尾部接口形式。风能快速插拔接头水循环管路流体连接器主要选型要点包括:工作流量:壳体材料:根据材料强度和重量要求，选择流体连接器的壳体材料。

流体连接器：机载设备一般选用铝合金和钛合金壳体的流体连接器，舰载设备一般选用不锈钢和钛合金壳体的流体连接器，地面设备一般选用铝合金和不锈钢壳体的流体连接器。将流体橡胶或者AB胶或者UV胶直接点涂在金属或塑料的连接器表面，流体连接器在特定条件下固化。流体连接器的基本技术性能包含工作压力、工作温度、工作介质、机械寿命性能等。根据不同的用户使用环境、介质类型、安装要求等，流体连接器还有铝合金、不锈钢和钛合金三种壳体材料；氟硅橡胶、三元乙丙橡胶等密封圈材料；螺纹、法兰盘、倒刺、快拧式、弯式、穿墙式等丰富的尾部接口形式，以供客户选择。

随着液冷散热技术的发展，越来越多的电子设备采用了间接液体冷却方式对发热元器件进行散热，相对于传统风冷散热方式，间接液体冷却方式具有占用体积小、散热效率高等优点，可取消散热孔和风扇，保持电子设备内部无尘环境且运行无噪声，较大提高了电子设备的可靠性，减少了对环境的噪声污染。而随着航空航天等领域电子设备的发展，微系统、高性能、高集成、小型化成为未来重要的发展方向之一，对于液冷系统中的中心元器件-流体连接器也提出了新的需求，以满足在微小液冷系统中使用。微小液冷系统要求流体连接器外形尺寸更小，特别是其轴向高度尺寸相对现有产品需要大幅压缩，而现有流体连接器产品由于其结构特点，远远满足不了轴向高度尺寸的要求，存在问题。流体连接器发展趋势是连接工艺精密度要求越来越稳定。

据资料显示：电子元件的温度每升高10℃，其可靠性就会降低20%以上，因此，运用良好的散热措施来解决电子设备内部的温升问题是电子设备的重要设计方向。电子设备常用的冷却方式有风冷和液冷。基于空间和散热效果考虑，近年来，大多设备采用液冷系统冷却，流体连接器是液冷系统接口的关键部件，起着重要的通断作用。为保证电子设备液冷系统可靠、有效运行，本文以一种流体连接器为研究对象，对其关键技术进行设计和可靠性研究。上海热拓电子科技有限公司。卡口式流体连接器断开时，能实现自动密封，防止泄漏；正常插拔时，不会造成内部液体的泄漏。风能快速插拔接头水循环管路

卡口式流体连接器满足机载等高振动环境。新能源流体连接器仿真技术

快速接头使用注意事项：流体必须从套筒侧流向插头侧。请使用管制螺纹的外螺纹用密封材料。安装螺纹时，请不要超过较大紧固扭矩，防止造成破损。请不要用于快速流体接头以外的用途。请不要用于适用流体以外的流体。请不要与其它公司产的快速流体接头相连接。使用时不要超过较高使用压力限制。不要在使用温度范围以外使用，防止造成密封材料磨损或泄漏。不要进行人为的击打、弯曲、拉伸、防止造成破损。不要在混入金属粉或砂尘等地方使用，防止造成工作不良或泄漏。新能源流体连接器仿真技术