工作原理：压缩空气从输入口进入旋风叶（2）沿切线方向产生强烈旋转，夹杂在气体中的水珠和杂质获得较大的离心力，并高速与水杯内壁碰撞，从气体中分离出来，凝聚于水杯里。压缩空气流经中间的滤芯（5）时，灰尘被拦截，经过两次净化后，洁净的压缩空气进入调压阀。当顺时针旋调压阀手柄（10），经过压缩弹簧（11）推动膜片（12），带动阀杆（8）下移，便有气流输出。输出的气流进入气腔（9），在膜片上产生一个推力，这个推力总是力图把阀口关小，使输出压力下降，当作用在膜片上的推力与弹簧的作用力平衡后，便形成一定的稳定压力从输出口输出，进入油雾器。随着技术的发展，跳汰机的自动化程度不断提高，降低了操作人员的劳动强度。陕西跳汰机简介

对于无活塞跳汰机，在风压不变的条件下，降低频率，脉动水流的振幅可增大，床层松散也加大。用低频（35~40次/min）大振幅跳汰，床层松散度较大，分层较快，故跳汰机的处理量增加。但此时速度因素、矿粒的粒度和形状因素对分选效果影响较大，而且因频率低，操作时，对风水制度和给料量的变化相当敏感，故操作较困难。所以低频、大振幅跳汰只适用于分级块煤分选或易选煤分选。相反，高频跳汰时（50~60次/min）工作稳定，加速度因素影响大，粒度和形状因素的影响减弱，细粒透筛能力较强，故产品的质量好而稳定。但因松散度减小，分层速度减慢，跳汰机处理能力降低。但是，只要风压、风量以及风阀构造等条件许可，在能够达到所需要的床层松散度的条件下，把跳汰频率提高一些还是有好处的。陕西跳汰机日常检修跳汰机是煤炭洗选过程中的关键设备，能有效分离原煤中的杂质。

在通气使用前必须先试通电，当通电时，可以清晰地听到动铁芯的吸合声，即可以使用。否则，如线路通畅而无吸合声，则可能是动铁芯被卡死，这样容易烧毁线圈。气体进入活塞左腔时，使活塞（6）向右移动，这时右腔排气，反之，则逆向运动。当活塞运动接近内行程末端时，缓冲杆（6）首先到达端盖，缓冲腔封闭主气路，气缸中剩余气体通过针阀泻出于是这剩余气体因受压缩而增压，此压力对对活塞形成反作用力，使运动度骤然减慢，产生缓冲作用。缓冲作用的大小可用针阀（13）调节，针阀向进旋时，增加缓冲量，反之，减少缓冲量。单向阀（12）在进气时开启，排气时关闭，以增大流通和受压面积，以利于活塞迅速启动。缓冲作用的目的是防止气缸在运动末端产生机械碰撞。缓冲量越大，活塞行程越小，反之越大。

按密度分好层次的床层，应及时地、连续地、合理地排出跳汰机。应该使重产物的排放速度与床层分层速度、矸石（或中煤）床层的水平移动速度相适应。如果重产物排放不及时，产生堆积，将污染精煤，影响精煤质量；如果重产物排放太快，又会出现矸石（或中煤）床层过薄，甚至排空情况，使整个床层不稳定，从而破坏分层，增加精煤的损失。许多选煤厂在跳汰机矸石段采用“大排矸”的经验收到了较好的效果。“大排矸”即在保证矸石中的精煤损失不超过规定指标的条件下，矸石段排矸量要彻底，使排矸量达到入选矸石量的70%~80%，从而改善跳汰机第二段的分选条件，以提高精煤质量和精煤产率。一般情况下，6mm以上的矸石排出率容易达到要求，因此要着重提高6mm以下矸石排出率。跳汰机是矿石分选过程中的重要设备，能够有效实现矿物的物理分离。

打开电磁阀前的球阀，关闭高压风放风阀门；高压风进入气缸，确认各滑动风阀处于关闭状态；4）、启动电磁阀，滑动风阀开始工作；调整减压阀，使高压风为0.3—0.4Mp；调整油雾器给油量，大约1分钟3—4滴；调整气缸缓冲，使风阀动作迅速，且不撞缸；连续运转4小时，观察风阀系统工作状态；4.3试运排料装置1）、盘动排料轮，应轻松自如；如有卡阻现象，应进行调整；2）、短时启动排料装置，确认排料轮转向的正确性；排料轮转向如下图所示：如反向，调整电机接线。排料轮转向示意图跳汰机作为选矿工艺中的重要环节，其性能的稳定性和可靠性直接影响到整个生产线的运行效率。陕西跳汰机日常检修

随着科技进步，智能化控制系统已广泛应用于跳汰机，提高了操作精度和安全性。陕西跳汰机简介

应根据所要求的床层松散度调节用风量。的风量要比第二段大一些。各段各分室的风量由入料到排料依次减少，有时为了加强第二段中间分室的吸啜分层作用及细矸石的透筛作用，风量可适当增大一些。风量和水量的正确配合使用，对分选过程极为重要。虽然在一定范围内增加风量或增加筛下补充水都能提高床层松散度，但增加风量能提高下降期的吸啜作用，而增加水量却是减弱它的作用。在实际操作中应根据具体情况和工作经验灵活运用。不少操作者支持“宁多用风，不多用水”的原则，这是因为用水量过大不仅容易增加精煤的污染，而且会给后续作业———煤泥水处理系统造成沉重的负担，加重煤泥在厂内回收的任务。陕西跳汰机简介