全系列物方远心镜头采用物方主光线平行于光轴的设计，孔径光阑位于像方焦点处，这一结构使物体轴向移动时成像位置不变，*放大倍率略有变化，从而消除物方视差。与普通镜头相比，物方远心镜头检测移动中物体时无需频繁重新聚焦，适合动态生产线在线检测，如电子元件贴装定位，可大幅提升检测效率与稳定性。其光路特性还使得物体在景深范围内移动时，成像的中心位置始终对齐传感器中心，*画面大小略有改变，这在多工位检测场景中尤为重要，如 PCB 板多区域扫描，无需因物**置微调而重新校准镜头，节省了检测时间和成本。远心镜头的景深特性使其在拍摄厚物体时能保持清晰成像。光伏组件检测远心镜头

双远心镜头的高精度特性使其成为 3D 测量等领域的推荐方案，其物方和像方主光线均平行于光轴的设计，确保了物体和像面在轴向移动时成像的位置和大小均不变，放大倍率高度稳定，能够实现亚微米级的测量精度。在 3D 轮廓测量、厚度检测、高精度尺寸测量等场景中，双远心镜头能够提供可靠的三维数据，为产品质量控制提供精细依据。例如在锂电池极片厚度检测中，双远心镜头可准确测量极片的三维形态，确保厚度均匀性符合要求；在半导体晶圆的 3D 检测中，其高精度特性能够识别微小的表面缺陷，保障芯片制造质量。激光远心镜头加工像方远心镜头的物方主光线倾斜发散，像方主光线平行于光轴。

工作距离（WD）指远心镜头前端到被测物体的距离，这一参数直接影响设备的安装空间设计。在自动化产线中，若待测物体需配合机械臂移动，短工作距离的镜头可能因空间限制导致安装困难；长工作距离的镜头虽能预留更多操作空间，但需同步考虑光线衰减问题。例如在半导体封装检测中，通常需要 100mm 以上的工作距离，以避免镜头与精密设备干涉。此外，工作距离的选择还需结合景深综合考量，因为工作距离越长，景深往往越小，需根据被测物体的厚度调整工作距离，确保在合适的安装空间内实现清晰成像。

远心镜头的轻巧外形设计为其在狭小空间中的安装和使用提供了极大的便利，其紧凑的结构和轻量化的特点，使得在空间受限的环境中能够灵活安装，例如在机器人末端执行器、紧凑型检测模组、狭窄的生产线间隙等场景中，普通工业镜头可能因体积过大而无法安装，而远心镜头的轻巧外形能够满足这些特殊安装需求。在电子制造领域，许多检测工位空间有限，远心镜头的小尺寸设计使其能够集成到精密设备中，实现对微小元件的高精度检测；在自动化生产线中，轻巧的镜头可安装在高速运动的机械臂上，减少运动负载，保证检测的稳定性和准确性，体现了设计上的工程应用价值。像方远心镜头较少单独使用，适用于传感器位置不稳定的特殊需求。

物方远心镜头通过特殊光学设计实现高解析度与低畸变，镜片组经过精密研磨与镀膜，减少光线散射与色差，使每一个像素点准确还原物体细节；同时光路对称性设计确保画面边缘与中心畸变率低于 1%，远低于普通工业镜头 5%-10% 的畸变水平。在 SMT 贴片检测中，这种高解析度与低畸变特性可确保识别 01005 超微型元件焊膏印刷质量，焊膏偏移量检测精度达 ±10μm；在汽车安全气囊织物缺陷检测中，大景深镜头能穿透织物纹理，捕捉隐藏断线或污渍，避免漏检风险。低畸变特性还使得测量时无需额外畸变校正算法，简化软件设计，提升实时测量速度。像方远心镜头像面 Z 向移动时位置改变、大小不变，放大倍率对像面位置敏感。江西紫外远心镜头定制

物方远心镜头在位置变化时，成像位置不变但大小会改变。光伏组件检测远心镜头

远心镜头通过消除******畸变从根源控制测量误差，但实际应用中仍需考虑其他误差因素，如环境温度变化导致镜头镜片膨胀影响焦距，光源波动导致图像对比度变化影响边缘识别精度。因此，高精度检测系统中，远心镜头通常安装在恒温平台上，配合稳定 LED 光源，并通过定期标定（如每天开机后用标准件校准）确保测量结果一致性，将综合误差控制在 ±5μm 以内。在半导体制造等对环境要求极高的场景中，还需考虑空气流动、振动等因素对镜头成像的影响，通过精密的机械结构和环境控制，确保远心镜头性能稳定，满足长期高精度检测需求。光伏组件检测远心镜头