6KV一体式高压固态软起动柜,起动负载6KV电机高压冷冻机,电机功率比较大接近760KW,底部安装有推合真空断路器,柜体背后设计有电子锁,在设备运行过程为了安全起见,起动运行期间是不能打开柜子的,需要停电检修断电操作才能打开,高压固态软起动柜免维护,采用无触点可控硅元器件延长机械使用寿命,通过简单连接电源线和电机线,构造了一整套完整的电机起动控制保护系统,即使出现故障,也能利用真空接触器起动电机,保证生产的连续性,高压模块与低压控制模块安全隔离开来,采用光纤传输,高速稳定控制。我们愿与您共同努力,共担风雨,合作共赢。山东可控硅智能模块价格
双边配有链条传动,解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热,单独电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段单独PID温度控制,炉内温度均匀。输送速度变频调速,调节自如,运行平稳,生产效率高。产品特性:采用智能型温度控制模块,PID自动演算,LED显示,配合SSR大功率可控硅输出,能精确控制温度之精确度;热源箱也可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机,则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。天津可控硅电源模块价格淄博正高电气成功的闯出一条企业发展之路。
功率大、效率高:可控硅模块具有较高的功率密度和效率,可以实现大功率的电力控制。可靠性高:可控硅模块采用半导体器件,没有机械部件,具有较高的可靠性和稳定性。集成度高:可控硅模块可以实现多种电力控制功能,比如调节、保护、转换等,具有较高的集成度。使用可控硅模块的方法:接线:将可控硅模块的输入端与电源连接,输出端与负载连接,根据具体的应用需求选择不同的控制方式和电路拓扑。控制:可控硅模块的控制方式有直流触发、交流触发和脉冲触发等,可以根据需要选择不同的控制方式。
电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流超过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定。电加热管:系统配有与可控硅模块配套的电加热管,1.5KW,能够进行充分加热,加热速率可调,经过长期检测试验选择的功率参数,具有很好满足实验温度加热的要求,不至于太慢实验时间长,曲线不好,也不至于加热太快实验曲线变化太快不易被控制。淄博正高电气倾城服务,确保产品质量无后顾之忧。
可控硅智能调压模块过电压保护的主要原因是工作过电压和浪涌过电压,根据过电压保护的位置,可分为交流侧保护、直流侧保护和元件保护。可控硅智能调压模块的正电阻减小。在一般应用中,如果晶闸管长时间不使用且由于密封工艺不良而受到湿气影响,则容易减少具有正锁定技术能力的晶闸管元件,将晶闸管的正锁定能力降低到整流变压器的次级工作电压以下。我们不能等到触发脉冲到达,然后使用自然传导,输出电压和电流波形为正半波,使励磁电压连续上升。淄博正高电气的企业理念是 “勇于开拓,不断创新,以质量求生存,以效益促发展”。临沂可控硅模块
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安装是非常重要的,下面可控硅模块厂家正高带您了解一下安装可控硅模块需要满足哪些要求?1、工作环境一定要确保干燥、通风、无腐蚀性气体,环境温度范围-25℃--45℃,并且在安装时要注意位置的摆放。2、要用这种接线端头环带把铜线扎紧,浸锡,套上绝缘热缩管,用热风环境或者生活热水来加热收缩,导线截面积可以按照工作电流通过密度<4A/mm2选取,禁止将铜线作为直接压接在可控硅模块以及电极上。3、把接线端头连接到可控硅模块电极上。然后用螺丝紧固,保持良好的平面压力接触。4、可控硅模块的电极很容易折断,从而,在接线的时候一定要避免重力把电极拉起折断。5、散热器和风机要按照通风要求装配于机箱的合适位置,散热器表面须要平整光洁。在可控硅模块导热地板与散热器表面要均匀涂覆一层导热硅脂,然后用螺钉将模块固定于可控硅模块电极上。以上就是安装可控硅模块需要满足的要求,合理安装,使用放心,运行稳定。可控硅模块装置中采用的过电流保护措施可控硅模块装置中产生过电流保护的原因有很多,是多种多样的,那么它采用的保护措施有哪些?下面可控硅模块厂家带您一起来看下,可控硅模块产生出的过电流的原因有很多种。山东可控硅智能模块价格
淄博正高电气有限公司在可控硅模块,晶闸管智能模块,触发板,电力调整器一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。公司成立于2011-01-06,旗下山东正高电气,已经具有一定的业内水平。公司主要提供可控硅模块,晶闸管模块,晶闸管智能模块,可控硅集成模块,晶闸管集成模块,可控硅触发板,电力调整器,固态继电器,智能可控硅调压模块,晶闸管调压模块,可控硅模块厂家,可控硅智能调压模块,移相触发板,调压模块,晶闸管智能调压模块,单相触发板等领域内的业务,产品满意,服务可高,能够满足多方位人群或公司的需要。多年来,已经为我国电子元器件行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。