由疲劳导致裂纹扩展的寿命将提高，不会产生宏观长裂纹。5结语从日照港的卸船机运行台车开裂的分析看，其在设备管理中还存在一些问题，如对使用设备的设计制造过程没有做到良好的监督，对原有的设计单位的设计图纸没有进行详细的审核。由于设计单位对运行台车的对接焊缝处的设计不合理，港口企业对设计图纸的审查不到位，以致在使用过程中造成了不可弥补的损失。另外，在对设备日常维护和每月普查中，只注重经验辨识的危险点而忽视了对整机金属结构的检查，以及在设备管理过程中没有认真详细地执行规章制度，也是运行台车开裂的重要原因。因此，要避免类似故障的发生，首先应加强设备的初期管理，加强对设备设计、制造阶段的审核。其次应当加强设备使用过程的维护和检查，做到重点检查，***兼顾。在日常维护和点检中以易发生故障或故障修复位置的检查为主；在月检、季检时，应当对整机进行***检查，不放过任何一个可能存在的故障源。***，应当引进或推进TnPM体系，在人机精细化管理上下功夫。参考文献[1]刘秀华,谢剑刚.桥式抓斗卸船机滑轮座底部裂纹的处理及分析[M].武汉：武汉科技大学，2010:25-27.[2]徐灏.疲劳强度设计[M].北京：机械工业出版社。 抓斗服务哪家好，欢迎来电咨询无锡市港安起重机械有限公司。陕西抓斗源头直供厂家

    1)抓斗卸船机承受的常规载荷包括自重载荷、起升载荷、垂直动载荷、变速动载荷等，并通过金属结构传递到运行机构。(2)在起重机非工作状态下，运行台车承受载荷类型基本不变；卸船机承受起升载荷时，靠海一侧的运行台车所受压应力增加，而陆地一侧的运行台车所受压应力减小，且应力恒为负；卸船机卸载时，靠海一侧的运行台车所受压应力减小，而陆侧的运行台车所受压应力增加。(3)卸船机在一个工作循环中承受交变应力，这是疲劳裂纹扩展的动力。根据力矩平衡原理，陆侧运行台车的力臂较海侧长，导致卸船机在加载和卸载时陆侧压应力更大，容易出现疲劳裂纹。3疲劳裂纹分析疲劳裂纹容易在有结构缺点和应力较高、应力集中的区域产生[2]。结构缺点包括材料本身的缺点和焊接缺点。承受交变应力是结构产生疲劳破坏的首要因素。经摩擦后的裂纹表面会变得光滑，且愈近裂纹源处愈光滑，疲劳裂纹扩展至临界尺寸时，随着剩余工作截面的减小，应力逐渐增加，裂纹进入加速扩展阶段。当有效工作截面变得不能受载时，构件会发生脆性断裂。在应力集中的区域，例如承载界面突变处的力流设计不合理，在短时间内也会出现裂纹。(1)带裂纹构件受力后，裂纹前列区域产生局部应力集中现象。 贵州抓斗设备专业抓斗诚信企业，无锡市港安起重机械有限公司供应。

    没有达到破坏规定的临界尺寸；在载荷作用下裂纹发生亚临界扩展，***达到临界裂纹尺寸而失稳扩展，以致结构完全破坏或失效。从初始裂纹扩展到临界裂纹长度(即与外载荷组合得到的应力强度因子达到临界值Kc时的裂纹长度)所需的载荷循环次数，称为结构的疲劳裂纹扩展寿命。Paris公式指出，应力强度因子是表征裂纹前列附近应力、应变长的主要参量，同样也应该是控制裂纹扩展速率的主要参量，有：(3)式中，ΔK=ΔKmax-ΔKmin为应力强度因子变程，C和n为材料常数。对含裂纹的无限大板，有：(4)(5)式中，Δσ=σmax-σmin。代入原式，有：(6)该公式适用于宏观裂纹扩展阶段。此时裂纹扩展方向与拉应力垂直，且为单一裂纹扩展。一般认为mmaac时为宏观裂纹扩展。对上式积分，得到裂纹扩展寿命的估计：(7)式中，n≠2。当n=2时，结果为(8)4日照港桥式抓斗卸船机裂纹产生原因分析假设运行台车裂纹的产生与其工作特点、载荷特性有关，则可初步断定裂纹是由长期的交变载荷所引起的疲劳裂纹，这也是常见的原因。由图1可知，在卸船机的1个工作循环内，海侧和陆侧的运行台车承受交变压应力。在卸船机工作时，运行台车反复承受交变应力，这是疲劳裂纹产生的普遍原因。初步判定。

    桥式抓斗卸船机裂纹机理分析张文军日照港股份有限公司第二港务分公司摘要：针对日照港桥式抓斗卸船机出现的裂纹问题，分析了疲劳裂纹的类型、产生原因及扩展机理，从裂纹前列的应力强度因子K的角度分析了裂纹扩展的条件，给出了带裂纹构件的寿命估计计算方法，并提出了强化设备管理和日常维护的对策。关键词：桥式抓斗卸船机；裂纹机理；裂纹前列应力强度因子1前言起重机金属结构的失效导致大量港口起重机发生***。对于桥式起重机械的钢结构来讲，裂纹、断裂、变形和锈蚀是影响起重机钢结构安全运行的4大危害因素，其中锈蚀和变形的过程时间比较长，特征明显，容易被提前发现，可采取有效措施进行控制和修复[1]。但是裂纹的产生却具有时间上和空间上的不确定性，也是这4种缺点中较主要的，因此金属结构的裂纹更加为人们所重视。日照港的6台桥式抓斗卸船机使用至今7年，其卸船机运行台车的金属结构出现了80余条宏观裂纹，严重威胁了生产作业安全。2桥式抓斗卸船机运行台车的结构类型及工作特点运行台车即运行机构的均衡装置，一般为箱型梁结构。 优良抓斗信赖推荐，无锡市港安起重机械有限公司供应。

   戟叉轮经滑杆叉口的作用翻转至水平，继续提升戟叉轮翻转与滑杆平行，滑动横梁上升抵住上承梁，抓斗斗体和物料在重力作用下开启，直至卸料结束。缓冲装置改进缓冲装置改进的目的是为解决原挂球式抓斗未设置缓冲装置，该抓斗张开时货物及下承梁下落时冲量过大的问题[4]。经过反复试验，为单绳抓斗设计安装聚氨酯缓冲器，将其对称安装在抓斗上承梁上，经2根链条底部连接至下承梁，总长度为抓斗张开比较大开度上承梁与下承梁的距离。经过反复实践，选择压缩力满足12t的聚氨酯缓冲垫，具体结构见图4，总长度为300mm，压缩行程为100～200mm。从实际运行效果中看，该缓冲装置在生产作业中运行很好，有效地缓冲了抓斗张开时的冲力，排除了安全***，减少了链条连接卸扣的损坏率，节约了成本。图4聚氨酯缓冲装置结构图3单绳两瓣戟叉式开闭抓斗改造技术指标各主要部件重量各主要部件重量，查起重机设计手册可得：鄂板为t，上承梁为t，下承梁为t，撑杆为t，滑动横梁为t[5]。主要部件设计技术指标(1)开闭绳比较大拉力，取Φ=S闭=Φ·Q额=×8=128kN(2)上横梁滑轮组合力抓斗倍率m=3P上=S闭×(m-1)=×(3-1)=256kN(3)下横梁组合力P下=S闭×m=×3=384kN。智能抓斗按需定制，无锡市港安起重机械有限公司供应。安徽船舶抓斗

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   该步骤全部由起重机司机自己掌控，对司机的操作水平要求较高，司机操作难度较大，装卸效率较低[3]。2抓斗改进措施开闭机构改造将该类型的两瓣单绳抓斗的开闭机构进行改造，由挂球式改为戟叉式开闭机构。鄂板、撑杆、上承梁和下承梁主框架等主要部件保留，拆掉原抓斗上的挂钩、挂球、滑轮等部件，增加带凹槽的导轨、滑动横梁，并将原钢链条起升改为钢丝绳起升。单绳两瓣戟叉式开闭抓斗装配图如图2所示。图2单绳两瓣戟叉式开闭抓斗研发设计的戟叉式开闭抓斗开闭机构改造如图3所示。图3戟叉式单绳两瓣抓斗开闭结构原理图(1)抓斗张开就位时，滑动横梁上升抵住抓斗上承梁下部，起升钢丝绳通过滑动横梁和上承梁，提起抓斗放至适当的取料点。(2)放松起升钢丝绳，滑动横梁在重力作用下沿导杆下滑，与下承梁相碰，滑动横梁的戟叉碰撞到戟叉支撑板，使它的一个叉口指向导轨凹槽。(3)提升起升绳，滑动横梁带动戟叉上移，戟叉口卡住导轨凹槽。继续提升起升绳，经滑动横梁带动导杆、下承梁，使抓斗挖掘物料，直至完全闭合。(4)抓斗连同货物放到指定位置后，放松起升钢丝绳，滑动横梁下降到比较低点，使戟叉碰撞到戟叉支撑板，使它的2个叉尖全部进入导轨凹槽内。(5)提升起升钢丝绳。陕西抓斗源头直供厂家