冷挤压作为一种先进的金属塑性加工方法，在现代制造业中占据重要地位。其操作过程是将金属毛坯放置于冷挤压模腔内，于室温环境下，借由压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，促使金属毛坯产生塑性变形，进而制得所需零件。这种工艺具备众多优势，例如能够生产出高精度与高表面质量的零件，尺寸精度通常可达 8 - 9 级，若采用理想润滑，部分纯铝和紫铜零件的表面质量甚至仅次于精抛光表面。同时，冷挤压的材料利用率颇高，一般可达到 80% 以上，极大地节约了钢材和有色金属材料，有效降低生产成本，在汽车、航空航天、电子等多个领域均得到广泛应用。冷挤压技术可制造出薄壁、深孔等特殊结构零件。金华空气悬架铝合金件冷挤压厂

冷挤压过程中的润滑管理是保证工艺顺利进行的关键环节。除了选择合适的润滑剂，还需要对润滑方式和润滑量进行合理控制。目前，常用的润滑方式包括涂抹润滑、喷雾润滑和浸涂润滑等。不同的润滑方式适用于不同的冷挤压工艺和零件类型。例如，对于形状复杂的零件，喷雾润滑能够更均匀地将润滑剂喷涂到模具表面和金属坯料上。同时，通过精确控制润滑量，既能保证良好的润滑效果，减少摩擦，又能避免润滑剂过多造成浪费和污染，提高冷挤压生产的质量和效率。黄浦区空气弹簧活塞冷挤压冷挤压适用于制造高精度的机械传动零件。

冷挤压工艺在航空航天领域的高温合金零件制造中面临诸多挑战。高温合金具有较强度、高硬度和低塑性等特点，冷挤压时变形抗力大，容易导致模具磨损和零件开裂。为解决这些问题，科研人员不断研发新型模具材料和工艺方法。例如，采用梯度材料模具，使模具表面具有高硬度和耐磨性，内部具备良好的韧性；开发多道次冷挤压工艺，逐步实现零件的成型，降低单次挤压的变形程度。这些创新技术的应用，为航空航天高温合金零件的冷挤压制造提供了新的解决方案。

冷挤压过程中的润滑环节至关重要。合适的润滑剂能够有效降低金属与模具间的摩擦力，减少模具磨损，同时有助于金属均匀流动，提高零件的成型质量。在冷挤压实践中，针对不同的金属材料和工艺要求，会选用不同类型的润滑剂。对于一些有色金属，如铝、铜等，可采用脂肪润滑剂，其能在金属表面形成一层润滑膜，降低摩擦系数。而对于钢材的冷挤压，磷化皂化处理是一种理想的表面处理与润滑方式。经磷酸锌处理过的钢毛坯表面附有钠皂薄膜，这层薄膜不易脱落，在挤压时可减小压力，提高模具寿命和零件质量。冷挤压工艺可减少能源消耗，符合绿色制造理念。

冷挤压对金属材料的适应性较为广。目前，我国已能够对铅、锡、铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等多种金属进行冷挤压操作。甚至对于轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等特殊钢材，在一定变形量范围内也可实施冷挤压。不同金属材料在冷挤压过程中的表现各异，例如铝及铝合金，因其良好的塑性，冷挤压时相对容易成型，且表面质量较高；而对于一些高强度合金钢，由于其变形抗力较大，在冷挤压时需要更高的压力和更精密的模具设计，同时对工艺参数的控制要求也更为严格。冷挤压制造的弹簧，弹性好、疲劳寿命长。江西吕锻件冷挤压工艺

冷挤压模具的冷却系统设计有助于延长模具使用寿命。金华空气悬架铝合金件冷挤压厂

冷挤压工艺在医疗器械消毒器械部件制造中保障安全性能。高压灭菌锅密封圈卡槽、消毒柜门铰链等部件需具备高耐腐蚀性与尺寸稳定性，冷挤压加工的 316L 不锈钢零件，通过控制金属变形量使表面形成致密钝化膜，在饱和蒸汽环境下的腐蚀速率降低 65%。采用冷挤压 - 时效处理复合工艺，可消除零件内部残余应力，确保高温高压消毒过程中尺寸变化率小于 0.1%，防止设备密封失效。该工艺生产的消毒器械**部件，助力医疗设备满足严苛的灭菌标准，保障临床使用安全。金华空气悬架铝合金件冷挤压厂