冷挤压作为一种先进的金属塑性加工方法，在现代制造业中占据重要地位。其操作过程是将金属毛坯放置于冷挤压模腔内，于室温环境下，借由压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，促使金属毛坯产生塑性变形，进而制得所需零件。这种工艺具备众多优势，例如能够生产出高精度与高表面质量的零件，尺寸精度通常可达 8 - 9 级，若采用理想润滑，部分纯铝和紫铜零件的表面质量甚至仅次于精抛光表面。同时，冷挤压的材料利用率颇高，一般可达到 80% 以上，极大地节约了钢材和有色金属材料，有效降低生产成本，在汽车、航空航天、电子等多个领域均得到广泛应用。冷挤压加工可减少零件加工余量，提高生产效率。普陀区冷挤压介绍

冷挤压工艺在轴承制造行业中应用广。新昌轴承套圈的冷挤技术在相关工程主导下得到大面积应用，目前国内轴承套圈的冷挤压成型已占据较大市场份额。冷挤压制造的轴承套圈，尺寸精度高，能保证轴承的装配精度，减少运转时的振动和噪声。而且，冷挤压过程使金属组织致密化，提高了套圈的强度和耐磨性，延长了轴承的使用寿命。在轴承生产中，冷挤压工艺还可实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本，满足市场对轴承产品数量和质量的双重需求。?宝山区铝合金冷挤压铝合金件冷挤压适合加工铝、铜等有色金属，生产效率明显。

冷挤压技术在工业生产中的应用极为广，涵盖众多行业。在汽车工业里，诸多关键零部件如发动机部件、传动系统零件等常借助冷挤压工艺制造。汽车发动机的连杆，通过冷挤压成型，不仅能确保其具备较强度以承受发动机运转时的巨大压力，还能保证高精度，使发动机运行更为平稳高效。在航空航天领域，对于飞机和航天器的结构件、紧固件等的制造，冷挤压工艺同样不可或缺。这些零件要求具备一定强度、轻量化以及高可靠性等特性，冷挤压工艺凭借其能够细化金属晶粒、减少材料内部缺陷的优势，可有效提升工件的整体性能，满足航空航天领域的严苛要求。

冷挤压对金属材料的适应性较为广。目前，我国已能够对铅、锡、铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等多种金属进行冷挤压操作。甚至对于轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等特殊钢材，在一定变形量范围内也可实施冷挤压。不同金属材料在冷挤压过程中的表现各异，例如铝及铝合金，因其良好的塑性，冷挤压时相对容易成型，且表面质量较高；而对于一些高强度合金钢，由于其变形抗力较大，在冷挤压时需要更高的压力和更精密的模具设计，同时对工艺参数的控制要求也更为严格。冷挤压模具设计需考虑金属流动特性，确保零件成型质量。

冷挤压过程中的润滑环节至关重要。合适的润滑剂能够有效降低金属与模具间的摩擦力，减少模具磨损，同时有助于金属均匀流动，提高零件的成型质量。在冷挤压实践中，针对不同的金属材料和工艺要求，会选用不同类型的润滑剂。对于一些有色金属，如铝、铜等，可采用脂肪润滑剂，其能在金属表面形成一层润滑膜，降低摩擦系数。而对于钢材的冷挤压，磷化皂化处理是一种理想的表面处理与润滑方式。经磷酸锌处理过的钢毛坯表面附有钠皂薄膜，这层薄膜不易脱落，在挤压时可减小压力，提高模具寿命和零件质量。冷挤压成型的连接件，连接强度高，可靠性强。宁波铝合金冷挤压铝合金件

冷挤压过程中，金属的变形程度影响其加工硬化效果。普陀区冷挤压介绍

冷挤压工艺在医疗器械消毒器械部件制造中保障安全性能。高压灭菌锅密封圈卡槽、消毒柜门铰链等部件需具备高耐腐蚀性与尺寸稳定性，冷挤压加工的 316L 不锈钢零件，通过控制金属变形量使表面形成致密钝化膜，在饱和蒸汽环境下的腐蚀速率降低 65%。采用冷挤压 - 时效处理复合工艺，可消除零件内部残余应力，确保高温高压消毒过程中尺寸变化率小于 0.1%，防止设备密封失效。该工艺生产的消毒器械**部件，助力医疗设备满足严苛的灭菌标准，保障临床使用安全。普陀区冷挤压介绍