在十几年前在汽车、飞机等复杂产品工程领域就出现了"数字样机”的概念，这就是对数字孪生(DigitalTwin)的一种先行实践活动，一种技术上的孕育和前奏。数字样机是指在CAD系统中通过三维实体造型和数字化预装配后，得到一个可视化的产品数字模型(几何样机)，可以用于方便协调零件之间的关系，进行可制造性检查，因此可以基本上代替物理样机的协调功能。数字孪生(DigitalTwin)巧妙的应用，将实体数字化，可以避免不必要的材料损失，降低研发和生产的成本。专业团队+13年专注数字技术+解决方案，数字孪生专业技术开发。张掖数字孪生生产线

从行业需求来看，不同行业对数字孪生平台的需求重点明显不同。在流程工业和混合制造行业，由于对工控系统安全、设备维护等方面具有更高要求，面向数字孪生工厂的应用需求更为紧迫；而在离散制造企业中，装备制造业对产品数字孪生应用的需求更为迫切。从长远来看，数字孪生作为驱动数字化转型与创新的技术，已经开始助力生产力的变革，改变人们的生产和生活方式。随着数字孪生技术生态系统的不断完善，将出现更多先进的数字孪生平台，产生更丰富的应用场景，促进各行各业的数字化、智能化转型与创新！平凉数字孪生技术倾斜摄影，点云摄影，贴近摄影等技术是常见的数字孪生建模基础。

以数字孪生技术为牵引，自动驾驶场景可以加速落地,在数字孪生测试体系中，真实测试车辆可将实时采集的数据传输至数字孪生平台，用于驱动虚拟车辆模型，完成对真实动态数据的处理和分析，基于评价维度和数据库对车辆行为进行评价。同时数字孪生平台将场景数据下发至真实测试车辆控制器上，汽车根据自身算法做出决策行为。通过虚实结合，虚拟车辆模型构建工作和测试场景搭建的过程实现简化，提高自动驾驶测试效率。通过数字孪生技术赋能，保障自动驾驶研发测试算法的演进。除此之外，还面临测试场景碎片化、成本高企风险大、难以复现测试场景的挑战，将数字孪生技术应用在自动驾驶研发测试上，具有测试场景持续化，节省测试场景建设成本，同时提高开发迭代效率等优势。

仿真技术是企业实现数字孪生应用的重要支撑技术之一。通过对物理现象的精确模拟，仿真技术在数字孪生中被用于预测和优化。仿真技术种类繁多，涵盖了多个学科、多个领域的知识和经验。从早期的有限元分析到对流场、热场、电磁场等多个物理场的仿真，对铸造、注塑、焊接、冲压、挤压、增材制造和复合材料制造等制造工艺的仿真，对碰撞、燃烧、冲击、跌落等各种物理现象的仿真，以及疲劳分析、可靠性分析、振动分析等均有涉猎。需要指出的是，这些关键使能技术是数字孪生成功应用的重要保障，反过来，数字孪生的成功应用，又促进了这些关键使能技术的进一步发展。三维设计+数字技术+控制中心=数字孪生系统。

无论是几何样机、功能样机和性能样机，都属于数字孪生(DigitalTwin)的范畴。数字孪生的术语虽然是近几年才出现的，但是数字孪生技术内涵的探索与实践，早已经在十多年前就开始并且取得了相当多的成果。发展到现在，我们发现在数字世界里做了这么多年的数字设计、仿真、工艺、生产等结果，越来越虚实对应，越来越虚实融合，越来越广泛应用，数字虚体越来越赋能于物理实体系统。近些年，数字孪生(DigitalTwin)概念基本成形，并且作为智能制造中一种基于IT视角的新型应用技术，逐渐走进人们的视野。使用数字孪生系统查看数据，调取数据，分析数据和控制关键硬件。临夏数字孪生模型

三维可视化建模+数字孪生系统开发+IBMS系统+IOT系统融合开发。张掖数字孪生生产线

随着数字孪生(Digital Twin)的进步和不断完善，数字化技术的发展不断完善，数字样机的作用也在不断增强，人们在预装配模型上进行运动、人机交互、空间漫游、机械操纵等飞机功能的模拟仿真。之后又进一步与机器的各种性能分析计算技术结合起来，使之能够模拟仿真出机器的各种性能。因此将数字样机按其作用从几何样机，扩展到功能样机和性能样机。从而实现即便没有实物操作，也可以很好的模拟出实物在应用时的效果，以及可能会遇到的某些问题，已达到提前规避问题的目的。张掖数字孪生生产线