物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向***往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的成就。启东新型乳化机规格尺寸

物料在反应釜内进行反应，被高速度搅拌器搅拌，同时被德国原装调速直流高速高剪切分散乳化机均质剪切，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出。下放料口具法兰口和聚四氟阀门，容器内无死角，可拆卸便于固体物料出料，操作极为方便。助您轻松完成***的分散、乳化、均质实验。2、高剪切均质乳化器工作原理：在电动机的驱动下，高速旋转的转子将物料从容器吸入转子区，使物料承受强烈的混合作用。物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔中甩出。在剧烈的机械及液力的剪切作用下，将颗粒撕裂和粉碎。与此同时新的物料被吸入转子中心，被推出的物料在容器壁面改变方向，从而完成了一个循环。海门区应用乳化机特点在满足质量标准的前提下，节能降耗是燃油乳化的重要指标。

在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常**成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成比较好的搅拌方式，以达到完美混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的质量产品。

效率就显得十分重要，成为主要的经济指标。就是要既节油，又要节电，还要省时，省人工。燃烧效率取决于乳化剂，乳化效率与乳化剂和乳化机有关，主要是体现在的技术体制。就是破碎的技术方法和计量方法。将水破碎细化的技术方法对乳化效率更重要。现有的技术都大有发展空间：胶体磨、剪切头、高压均质、射流等机械的方法，耗电量大，流量小，破碎粒度还偏大。计量方法存在乳化液体密度变化引起的计量精度；燃油批号变化引起的通用性；比例变化的可调性。现有的大部分是体积大、重量大、耗电量大、价格高。也为燃油乳化推广带来不利因素之一我国乳化机产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。国内外行业竞争进一步加剧。

配用电源 380V 50HZ（三相电源）乳化锅 设计容积650 L 工作容积500 L 搅拌功率4 Kw搅拌转速0～60 rpm可调均质功率7.5 Kw 均质转速0～3500 rpm可调水锅 设计容积400 L 工作容积320 L 搅拌功率1.1Kw 搅拌转速960 rpm油锅 设计容积320 L 工作容积250 L 搅拌功率1.1 Kw 搅拌转速960 rpm真空泵功率2.2 Kw 液压站功率1.5 Kw一 常见故障：真空度不能建立故障原因：（1）阀门未关闭，锅盖抽真空阀未打开；（2）密封圈已损坏造成泄漏；（3）真空泵未正常运转；排除方法：①关闭各个阀门；②更换密封圈；③检修真空泵请参阅液真空泵说明书；为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围。如皋常规乳化机销售厂家

涂料油墨：乳胶漆、水性油性涂料、纳米涂料、涂料助剂、印刷油墨、打印墨水、纺织染料、颜料等。启东新型乳化机规格尺寸

管线乳化机是一款集高速剪切、分散、乳化、均质、混合、破碎、输送等功能于一体的设备，广泛应用于日化、食品、医药、化工、石油、涂料、纳米材料等领域。以下是对管线乳化机的详细介绍：一、结构组成管线乳化机主要由一级、二级、三级定子和转子组成，每级又分成二层、四层、六层、八层对偶咬合的转定子。物料通过这些层层的剪切、分散、乳化，达到分散、研磨、乳化的效果。二、工作原理管线乳化机采用特殊设计的高速转子与定子的组合，在马达的驱动下，转子以其极高的线速度和高频机械效应产生强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。启东新型乳化机规格尺寸

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