3. 稳定的均质乳浊液和悬浮液的完美选择4. 分散头可自由组配，模块化，易于维护5. 只需一次处理便可得到集中的颗粒大小分布6. 无极调速（变频器）7. 所有接触物料材质均为SS3168. 符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产9. 获得了美国食品及药品管理局（FDA）颁发的3A等级证书应用奶油，化妆品，牙膏，果汁，盐溶液，催化剂，聚合物乳化液，杀虫剂，除草剂，杀菌剂等。研磨设备，均质设备，剪切设备，乳化设备，分散设备，混合设备，搅拌设备，固液混合设备，粉液混合设备，粉料混合机，混合分散机，分散乳化机，剪切乳化机，乳化均质机，剪切均质机，混合搅拌，高剪切乳化机，高剪切分散机，高剪切搅拌设备，高剪切乳化分散设备，高剪切乳化均质设备设备系列：搅拌机，混合机，分散机，乳化机，剪切机，均质机，研磨机，胶体磨广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。启东节能管线式乳化机规格尺寸

管线式乳化机用于工业生产中产品的乳化、均质和分散。该机是由一级，二级，三级定、转子组成，每级又分成二层、四层、六层，八层对偶咬合的转定子组成， 物料通过层层剪切、分散、乳化，加工物料被吸入转子后承受几十万次的剪切作用，从而确保多相液体高度分散和固定颗粒迅速细化之目的。管线式乳化机采用特殊设计的高速转子与定子的组合，在马达的驱动下，转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。徐州品牌管线式乳化机性能其中以真空均质乳化机、高剪切乳化机，都是几年来进入批量生产的具有世界先进水平的乳化机新品。

油相制备根据配方，将全部油相成分一起溶解于一容器内，如油相成分中有高熔点的蜡、脂肪酸、醇等，则这时需要加热，融化油性成分，使其保持液体状态。另若油相溶液在冷却时，趋于凝固或冻结，则这时应使油相的温度保持在凝固温度以上至少10℃，以使油相保持液体状态，便于与水相进行乳化。当乳化剂使用非离子型表面活性剂时，常是将亲水性或亲油性乳化剂溶于油相中。用这种方法制备乳状液，常叫做剂在油中法。若能乳状液配方中有使用脂肪酸，则将脂肪酸溶于油相中，而将碱溶于水中，两相混合，即在界面形成皂。而得到稳定的乳状液。这种制备乳状液的方法叫做初生皂法，是一种较传统的制备乳状液的方法。

要求在乳化作用中，对乳化剂的关键要求是：①乳化剂必须能吸附或富集在两上界面上，使界面张力降低；②乳化剂必须赋于粒子以电荷，使粒子间产生静电排斥力，或在粒子周围形成一层稳定的、粘度特别高甚至是固体的保护层。所以，用作乳化剂的物质必须具有两亲慕团才能起到乳化作用，表面活性剂就能满足这种要求 [1]。分类乳化剂按其极性基团的性质，可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型四类。阴离子型乳化剂是乳液聚合中应用**多的乳化剂，其极性基团为阴离子，例如—COO-，—SO- 4、—SO-3等， [9]主要品种有：诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用。

模块化设计：便于系统集成与维护，优化了设备的便捷性。高效处理：通过高速旋转产生的强剪切应力、湍流动能与高频机械效应，促使互不相溶的液相、固相或气相在特定能量密度下发生界面破裂与重组。三、产品特点处理量大：适合工业化在线连续生产。粒径分布范围窄：匀度高，乳化效果好。节能高效：设备运行平稳，噪音低。无死角：物料100%通过高速剪切，确保乳化质量。适应性强：可满足不同黏度物料的均质需求。四、应用领域管线式乳化机广泛应用于日化、食品、医药、化工、石油、涂料、纳米材料等领域。在精细化工中，可用于生产悬浮液、乳液或泡沫体系；在食品加工中，可用于制备均质化食品；在医药制剂中，可用于制备乳剂、混悬剂等。我国乳化机在品种上比较齐全，但规格不够完善；南通质量管线式乳化机哪家好

尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的成就。启东节能管线式乳化机规格尺寸

2、机座垫平稳，用地脚螺栓固定，安装过程中应考虑日后的操作和维护保养空间。3、对于流动性较差的物料，建议在进料口处用流量相匹配的泵输送。4、在安装中，设备进、出料口端必须安装与进出口等径的阀门，以控制物料进、出的计量和维护设备时截放物料用。5、根据电机铭牌接入电源，并有良好的接地装置。严禁在无液体流入本机体前运转设备，以免损坏机械密封。6、整个安装施工过程中严禁异物进入定子、转子高剪切区域。1、用手转动联轴器或打开电机风叶罩壳，用手转动电机风叶，确认无卡死现象。启东节能管线式乳化机规格尺寸

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