PC塑料镜面抛光常用方法有以下几种：化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的中心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中比较高的。光学镜片模具常采用这种方法。温州弘峰塑业有限公司是一家专业提供PC塑料颗粒的公司，有想法的可以来电咨询！福建改性PC塑料颗粒生产厂家

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PC塑料镜面抛光常用方法有：磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到μm。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=μm，A1=μm，A3=μm，A4=μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。PC加工工艺塑料的处理PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。注塑机的选用现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。华美达公司有专门的PC螺杆供客户选用。模具及浇口设计常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1°左右。塑料PC-市场应用聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专门化、系列化方向发展。温州弘峰塑业有限公司为您提供PC塑料颗粒，有想法可以来我司咨询！

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PC聚碳酸酯塑胶的综合性能是非常良好的，而且大家都知道，在将PC塑胶材料进行合金改性之后，它的各方面性能都能得到很好的提升，下面简单介绍PC塑胶材料与不同的材料进行合金，所得出的更优异性能：1、PC/ABS，当PC与ABS进行合金之后，提高了材料的弯曲模量和耐热性以及电镀性能等。2、PC/PET、PBT，这两者的合成，直接改善了PC材料的耐药品性，耐溶剂料性等。3、PC/PMMA，聚碳酸酯与亚克力合金，再加入有机玻璃，能很好的提高产品外观的珠光色彩。4、PC/PA、HIPS，直接提高了冲击韧性和产品表面的光洁度。5、PC/HDPE，很好的改善了耐沸水性和耐老化性还有耐气候性，但是LDPE的效果就会比较差。6、PC+GF，增强改性，能将材料原本机械强度大幅度提高。福建改性PC塑料颗粒生产厂家

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