在产品实际使用过程中,振动环境较为常见,尤其像汽车行驶、机械运转等场景。振动测试的目的就是模拟这种振动环境,以此检测电子元器件的可靠性。联华检测配备有专业的振动试验台,该试验台能够产生不同频率和振幅的振动。在测试过程中,精确控制振动的频率、振幅以及持续时间等参数,对电子元器件进行振动加载。例如,对于车载电子设备,模拟汽车行驶过程中的振动情况,检测电子元器件是否会因振动而出现松动、损坏或者性能下降等问题。通过实时监测和专业分析,联华检测能够准确判断电子元器件在振动环境下的可靠性,为企业提供有针对性的改进建议,确保产品在复杂振动环境下能够稳定运行。数据管理系统分析机械测试数据,评估可靠性,找关键影响因素。普陀区HAST可靠性测试检测
电子芯片高温高湿偏压(HTHB)测试:电子芯片广泛应用于各类电子产品,其在复杂环境下的可靠性至关重要。联华检测开展的 HTHB 测试,模拟芯片在高温且高湿度环境中同时承受偏压的工况。测试时,把芯片放置于可精细调控温湿度的试验箱内,设定高温如 85℃,相对湿度达 85%,并在芯片引脚施加规定偏置电压。整个测试持续数百甚至上千小时,其间利用高精度的电流、电压监测仪器,不间断采集芯片的电气参数。由于高温高湿环境易使芯片封装材料吸水膨胀,偏压又会加剧内部电子迁移,可能引发短路、开路等故障。例如某品牌手机芯片在经 500 小时测试后,出现部分引脚漏电现象,经微观分析发现是封装与芯片间的缝隙让水汽侵入,腐蚀了内部电路。通过这类测试,能助力芯片制造商改进封装工艺、优化材料选择,确保芯片在严苛环境下稳定运行,提升电子产品整体可靠性。无锡湿度可靠性测试有哪些可靠性测试中的加速寿命试验,通过提高应力水平缩短测试时间,预测产品正常使用的寿命。
光伏组件耐候性测试:光伏组件多安装于户外,长期经受日晒、雨淋、风沙及温度大幅变化等恶劣气候考验,耐候性是其重要性能指标。联华检测依据相关国际、国内标准,对光伏组件开展专业耐候性测试。利用氙灯老化试验箱模拟太阳辐射,通过喷淋装置模拟降雨,高低温试验箱实现温度循环变化。测试时,将光伏组件置于综合试验系统内,设定模拟真实环境的光照强度、温度、湿度、降雨频次等参数,持续测试数千小时。在测试过程中,定期检测光伏组件的输出功率、绝缘电阻、外观等。例如,某批次光伏组件经 2000 小时测试后,发现其表面封装材料出现发黄、脆化现象,输出功率下降 5%,经分析是封装材料耐紫外线性能不足。通过此类测试,能帮助光伏企业改进组件封装材料与工艺,提高光伏组件在复杂气候条件下的可靠性与使用寿命,降低光伏发电系统维护成本。
温度循环测试主要模拟产品在实际使用中经历的温度剧烈变化。测试过程中,让产品在高温与低温环境间循环切换,例如从 - 40℃升温至 85℃,每个温度阶段保持一定时长,循环次数依据产品标准确定,可能是 50 次、100 次等。在每次循环的温度稳定阶段,检测产品功能与性能。以车载电子设备为例,在进行温度循环测试时,经过多次循环后,设备的显示屏出现花屏现象,经拆解分析,是显示屏与主板连接的排线在热胀冷缩作用下,部分线路出现断裂,这反映出排线的材料与结构设计需优化以适应温度变化。通过温度循环测试,企业能够提前发现产品在温度变化环境下可能出现的问题,优化产品设计,提高产品的可靠性。按 GB/T 2828.1 抽样测试汽车轮毂,推断整批产品可靠性水平。
工业机器人关节疲劳寿命测试:工业机器人在工业生产中,关节需频繁运动,关节疲劳寿命决定机器人工作可靠性和整体使用寿命。广州联华检测针对工业机器人关节开展疲劳寿命测试,在专门搭建的测试平台上,模拟工业机器人实际生产作业时的各种运动工况。通过高精度电机驱动系统,精细控制关节运动速度、角度、负载等参数,让关节按设定程序进行数百万次甚至数千万次往复运动循环。测试时,在关节关键部位安装多种传感器,如用应变片监测关节轴、连杆等部件应力变化,加速度传感器测量关节运动振动加速度,温度传感器监测关节长时间运行后的温度变化,还借助视觉检测系统,观察关节密封处是否泄漏、零部件有无磨损变形。以某汽车制造企业的工业机器人关节为例,经 2000 万次循环运动测试后,关节密封处出现轻微泄漏,部分零部件表面有明显磨损,应力监测数据显示关键部位应力超出设计安全范围。联华检测深入分析测试数据,为工业机器人制造商提供改进建议,如优化关节结构设计、选用更耐磨材料、改进密封技术等,助力提高工业机器人关节疲劳寿命,降低工业生产设备故障率,提升生产效率。航空发动机零部件通过振动与疲劳可靠性测试,保障飞行时承受复杂工况,安全无虞。佛山湿度可靠性测试项目标准
疲劳测试结合环境可靠性测试,控制载荷测试叶片在高低温环境下的疲劳。普陀区HAST可靠性测试检测
低温存储测试主要考察产品在低温环境下存储后的性能恢复情况。把产品放入低温试验箱,设置低温条件,如 -20℃、-40℃。产品在该低温环境下存储规定时间,如 24 小时。存储结束后,将产品移至常温环境,待温度平衡后,***检测产品各项性能。以一款户外监控摄像头为例,经低温存储测试后,摄像头的电池出现电量显示异常问题,进一步检测发现是电池内部电解液在低温下黏稠度增加,离子传导受阻,这提示需改进电池低温性能或为摄像头添加低温加热装置。普陀区HAST可靠性测试检测