不锈钢材料目前在施工种普遍应用,奥氏体不锈钢作为其种一类材料,通过对其焊接工艺特点进行研究,分析奥氏体不锈钢的性能特点和焊接性,选用与之相匹配的焊接工艺,结合焊接工艺评定试验分析,确定了影响奥氏体不锈钢焊接的各种重要变素,验证焊接工艺的合理性。埋弧自动焊:对于较厚焊件的平直焊缝而言,需要优先使用埋弧自动焊接方式,该种焊接方式能够加强生产效率,在较大程度上提升焊接质量。然而,在焊接不锈钢时如果采用埋弧自动焊方式,则需要严格按照构件的工作环境和化学成分合理选择焊剂和焊丝。因为钢电阻系数较大、导热系数小,在焊接期间不能过成伸出焊丝,将其伸出长度控制在35 mm左右,在确保焊透前提下,需要尽量使用小电流快速焊接方式。焊接309S不锈钢时需控制层间温度,防止晶粒粗化。无锡埋弧焊接技巧
不锈钢焊接要点与注意事项:适用范围与焊缝成型,这种焊接方法特别适合用于6mm以下的薄板焊接,其特点是焊缝成型美观且焊接变形量小。保护气体选择与流量控制,采用纯度为99.99%的氩气作为保护气体。在不同的焊接电流下,需要调整氩气的流量:当电流为50150A时,氩气流量控制在810L/min;而电流为150250A时,氩气流量则调整为1215L/min。风力影响与换气措施,在有风的地方进行焊接时,必须采取挡网措施来防止风力干扰;而在室内则应采取适当的换气措施以确保空气流通。安徽冶金焊接焊接不锈钢时,需注意焊缝的表面成形,避免凹凸不平。
不锈钢的焊接性:奥氏体不锈钢的抗拉强度高、塑性、韧性也好,但屈服点较低,相对于碳素钢高温强度高、耐氧化性好,适用于高温使用,可作为耐热钢用,同时具有相当好的冲击韧度。奥氏体不锈钢比其它不锈钢容易焊接,在任何温度下都不会发生相变,对氢脆不敏感,在焊态下接头具有较好塑性和韧性。具备良好可焊性,热裂倾向小。一般焊前不需预热,焊后不需热处理,可与碳钢等进行异种钢焊接。焊接的主要问题是:焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。同时因导热性能差,线膨胀系数大,焊接应力和变形较大。
为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接(异种钢焊接) 要选用25—13系列的焊丝及焊条?答:焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连的异种钢焊接接头,焊缝熔敷金属必须采用25—13系列的焊丝(309、309L)及焊条 (奥312、奥307等)。如采用其它不锈钢焊材,在碳钢、低合金钢 一侧熔合线上产生马氏体组织,会产生冷裂纹。为什么实心不锈钢焊丝要用98%Ar+2%O2的保护气体?答:实心不锈钢焊丝MIG焊接时,如果采用纯氩气体保护,熔池表面张力大,焊缝成型不良,呈“驼背”焊缝形状。加1—2%的氧气,降低熔池表面张力,焊缝成型平整美观。不锈钢堆焊时需选择与基材匹配的焊材,避免扩散层脆化。
为什么在奥氏体不锈钢与碳钢、低合金钢的异种钢焊接中要选用25—13系列的焊丝及焊条?进行奥氏体不锈钢与碳钢、低合金钢的异种钢焊接时,必须选用25—13系列的焊丝(如309、309L)及焊条(如奥312、奥307等)。这是因为其他不锈钢焊材在与碳钢、低合金钢一侧的熔合线上可能产生马氏体组织,从而引发冷裂纹。通过选用适当的焊丝和焊条,可以避免此类问题并确保焊接质量。实心不锈钢焊丝MIG焊缝表面为何发黑?实心不锈钢焊丝MIG焊接速度较快,通常在30—60cm/min范围内。由于保护气体喷嘴在焊接过程中会运行到前端熔池区,而焊缝在红热状态下容易被空气氧化,因此表面会生成氧化物,导致焊缝发黑。不过,可以通过酸洗钝化方法去除这些氧化物,恢复不锈钢的原始颜色。焊接不锈钢时,需注意焊丝伸出长度,过长易导致电弧不稳定。安徽冶金焊接
多层焊接时,每层焊缝需清理焊渣,确保焊接质量。无锡埋弧焊接技巧
为什么实心不锈钢焊丝要使用98%Ar+2%O2的保护气体?实心不锈钢焊丝采用98%Ar+2%O2的保护气体是为了获得优良的焊缝。这种保护气体能够有效地隔绝空气中的氧气和氮气,减少高温下金属的氧化和氮化,从而确保焊缝的成分和性能符合要求。同时,它还能提高焊接效率和质量稳定性。实心不锈钢焊丝MIG焊接时,若采用纯氩气体保护,会导致熔池表面张力增大,使得焊缝成型不佳,呈现“驼背”状。为了改善这一问题,可以加入1—2%的氧气,从而降低熔池表面张力,使焊缝成型更加平整美观。无锡埋弧焊接技巧