镗床与车床在加工方式上有所不同。车床主要采用静止的刀具进行车削加工，而镗床则是以刀具的旋转为主运动，通过镗刀或工件的移动进行进给，对孔进行扩大孔径等镗削加工。这种不同的加工方式使得镗床在机械制造行业中占据着不可或缺的地位，被普遍应用于多个领域的零件生产活动。加工原理的差异导致了车床和镗床在加工范围上的不同。车床通过工件旋转和刀具进给的方式，能够加工出轴对称的零件，如外圆、内圆、端面、锥度、螺纹以及曲面等。此外，通过调整车刀切削刃，车床还能实现多样化的切削形状。相比之下，镗床则采用工件固定、刀具旋转的加工方式，这种特点使其特别适合加工大型零件上的大直径孔，尤其是那些分布在零件不同位置、相互位置精度要求较高的孔与孔系。同时，镗床也能对零件的外圆、端面和平面进行镗削加工。镗加工是一种重要的金属切削工艺，主要用于扩大孔径和提高孔的精度。龙门式镗加工生产厂家

按切削刃数量分类：单刃镗刀：特点：只配备一个切削刃。优势：结构简洁，适宜粗略加工。不足：由于切削力集中于单一刃部，可能引发振动。双刃镗刀：特点：拥有两个切削刃，使得切削力能够更为均匀地分布。优势：这样的设计有助于提升加工的精度。不足：相较于单刃镗刀，其制造成本会相对较高。多刃镗刀：特点：具备三个或更多切削刃，提供更为均匀的切削力。优势：这种设计特别适用于精细加工，能够确保高精度的加工效果。不足：由于结构相对复杂，其制造成本相较于双刃镗刀会更高。常州高精度镗加工供应商选择合适的切削参数是保证镗加工质量的重要因素，包括切削速度和进给量。

镗床与钻床的对比：镗床与钻床，这两种机床均普遍应用于孔加工领域。然而，它们在结构、工作原理、加工精度、效率以及适用范围等多个方面均展现出明显差异。接下来，我们将深入探讨这两种机床的特点和区别，以帮助您更好地理解它们各自的优势和应用场景。镗孔加工概述：镗孔加工具有很高的精度，特别是精镗孔，其尺寸精度可达到IT8至IT7级别，这意味着孔径的精度可以控制在01毫米以内。对于精细镗孔，其加工精度甚至能达到TT7至IT6，同时表面质量也相当出色。一般的镗孔加工，其表面精糙度Ra值介于6至8微米之间。

表面质量：镗削已加工表面的鱼鳞状或螺纹状切纹，是比较常见的表面质量现象：主要因刀具的进给和转速不匹配造成：主要因镗削加工的刚性振动及刀具磨损。造成调整失误：镗削加工中由于需要操作人员调整分配层吃刀量，在调整分配进刀余量过程中因操作不当易引发加工尺寸精度偏差。测量误差：镗削加工中、加工后测量过程的量具使用不当、测量方式错误，是镗削加工中常见的质量隐患。1、测量工具失误；2、测量方法不正确。另外，选择合适的刀片槽型和切削参数，也有助于切屑的控制和排出。镗孔加工中，径向力和轴向力的平衡对保持加工精度至关重要。

性能及效率：龙门立柱，正挂箱主轴箱结构，热变形对称，热稳定性好。APC托盘自动交换装置，工作台交换45s，节省辅助工作时间。机床自动循环中，可进行刀库刀具的手动装卸更换。主电机22KW，主轴箱采用两级齿轮变速，保证低速大扭矩，较大扭矩可达837Nm。与同等规格机床相比较，本机床具有占地面积小，三轴加工范围更广的特点。镗孔，作为机械加工中的一项关键工艺，主要用于制造高精度的孔洞，特别是那些对尺寸精确度和表面光滑度要求极为严格的场合。这一工艺在机械制造行业中有着普遍的应用。不同规格和类型的夹具可根据实际需求进行调整，以适应各种工件形状。龙门式镗加工生产厂家

双主轴对向镗削技术能有效消除切削力不平衡导致的变形。龙门式镗加工生产厂家

扩孔：扩孔是对已钻、铸或锻的孔进行进一步加工的工序，旨在增大孔径并提升其加工质量。它既可作为精加工前的预处理，也可作为对精度要求不高的孔的较终加工。扩孔钻与麻花钻相似，但拥有更多的刀齿，且无横刃，从而提供了良好的切削条件。相较于钻孔，扩孔具有以下优势：（1）扩孔钻拥有3至8个刀齿，提供出色的导向性和稳定的切削；（2）无横刃设计优化了切削条件；（3）较小的加工余量、浅容屑槽、粗钻芯以及良好的刀体强度和刚性。扩孔的精度通常可达IT11IT10级，表面粗糙度Ra为12.56.3μm。这一工艺常用于加工直径小于80mm的孔。当需要钻直径较大的孔（D≥30mm）时，通常会先用小直径钻头进行预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻进行扩孔，以提高加工质量和效率。此外，扩孔不仅适用于圆柱孔的加工，还可通过使用各种特殊形状的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉头座孔和锪平端面。这些锪钻的前端通常配备导向柱，以已加工的孔为导向进行工作。龙门式镗加工生产厂家