霍克便携式充电机介绍

便携式充电机主要用于AGV/AMR离线维护充电/应急充电场景，体积小巧方便携带。:采用高频开关电源核芯和微电脑控制系统，具有充电稳定，效率高，安全可靠等优点。充电机内置与电池匹配的充电曲线，并具备电池反接，输出短路，输出过载等保护功能。覆盖的型号有24V30A-24V40A,24V50A，48V30A， 48V50A，96V10A-50A，同时也支持定制更高电压的产品定制，比较高可以做到900V50A。支持国标通讯协议，不仅可充电动汽车，也可以充叉车，AGV等工业场景的设备。 霍克自主研发了包括充电模块、智能控制单板等在内的充电机盒芯部件。江苏锂电充电机

充电机常见问题处理办法：

1.**保险丝熔断**：这可能是由于内部短路、过流或电网电压波动造成的。首先检查电路板上的元件是否有烧毁迹象，

2.**直流电压输出过低**：可能由高频脉冲变压器不良、电网电压过低或电源输出线接触不良等原因引起。

3.**无直流电压输出但保险丝完好**：这表明充电器可能未工作或已进入保护状态。检查充电器的变控芯片是否工作正常或已损坏，测量芯片各脚电压判断其状态，检查开关功率管的限流电阻和栅极电阻是否有问题。

4.无直流电压输出或电压输出不稳定：可能原因包括过压、过流保护电路故障、振荡电路未工作、电源负载过重或整流二极管被击穿等。测量高频脉冲变压器和整流二极管是否有损坏，检查控制电路和低压滤波电容的状态。5.LCD显示问题：如果LCD不停闪烁或无显示，检查电源输入是否正常，触摸屏的亮度是否可以调节。

6.通讯故障：如果主监控报出充电机通讯故障，检查485及CAN接口的连接线是否正确和牢固，检查每一单元的485口电压是否正常，必要时更换有问题的单元或主监控。

7.维护保养步骤：关闭充电器并拔掉插头，用干净布擦拭表面，检查插头插座、电线和充电口是否有损坏，检查内部电路和元件是否有损坏或老化，及时清理灰尘和更换损坏元件。 锰酸锂充电机生产厂家霍克专注于为锂电池提供高效、快速的自动充电服务。

充电机急停按钮功能

急停按钮操作:遇到紧急情况,需立刻停止充电,操作人员可以按下急停按钮。

急停开关恢复:急停按钮按下后,不会自动恢复,需要操作人员旋转红色按钮红色按钮弹出后，充电机才能正常通电。

注意事项:急停开关用于紧急情况停机操作，避免出现异常触电或者火灾;正常使用过程中，不要操作这个按键，导致不必要的重复操作，影响正常使用。

充电机显示屏状态信息

a.当前工作状态:显示电压、电流、容量、功耗、以及充电时间等

b.显示常用设置:电压设置、电流设置、充电时间设置、截止电流设置、恒压时间设置等;

判断叉车充电机是否需要更换或维修：

1.电源指示灯和充电指示灯的状态：如果电源指示灯和充电指示灯都熄灭，首先检查输入电源插头是否与市电连接，然后打开充电器外壳，检查内部的保险丝是否熔断以及电源输入线是否完好 

2.充电器的发热和异响：如果充电机在工作时发热量大并伴有异响，可能是输出级吸振电阻或电容器损坏。检查并更换损坏的部件 .

3.检查变压器和整流模块：断开直流端和交流端插头，使用万用表检查变压器是否有输出，如果电压不正确，可能是变压器故障。接着检查整流模块是否有输出，如果直流电压很低或无输出，则可能是整流模块故障 

4.蓄电池充电电流：如果整流模块输出正常，但充电电流异常，可能是控制电路板出现问题，需要进一步检查 .

5.日常维护：保持充电机清洁，防止灰尘和潮气侵入，定期检查保险丝并按规格更换，保证通风百叶窗不被遮蔽以散热

6.专业检查：对于非专业人员，不建议自行打开充电器外壳进行检查或维修，以防发生安全事故。如有未能解决的问题，应及时咨询供应商或专业维修人员 霍克充电机确保每款电池都能获得蕞优的充电效果，从而延长电池使用寿命，降低维护成本。

充电机外形样式与应用如何匹配：

1.在线式充电机、可调式充电机、锂电池充电机等，它们采用高频开关电源技术，具有体积小、重量轻的特点，这使得它们便于携带和安装。

2.电动汽车充电机的体积受到其工作频率的影响。工频充电机由于内部电力器件较大，因此体积也较大；而高频充电机则体积小、重量小，因为它们使用了微处理器作为控制中心，并通过软件程序来控制运行，这使得机器的尺寸达达缩小。

3.高频充电机通常具有更高的运行效率和较低的噪音，适合办公等环境使用。相比之下，工频充电机虽然在体积和重量上较大，但提供了更强的耐抗性能和稳定性，适合电网环境较差或工业应用。在选择充电机时，应根据实际需求考虑其体积、功率、效率和适用环境，以确保满足使用要求。 充电机可适配电池类型:锂离子电池、磷酸铁锂电池、铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池。湖南CAN通讯充电机

需要了解电池容量，根据电池容量选择合适的充电机功率。比如24V的电池必须匹配24V的充电机。江苏锂电充电机

自动充电流程

在AGV自动充电流程中，从电量监测到对接完成，每一步都精心设计以确保安全与效率。当AGV电量不足时，即向中控系统请求充电，并导航至充电站。充电桩配备灵活触头，利用电动推杆等机制精细移动。AGV抵达后，通过传感器与导引系统微调位置，确保触头精细对接。接触过程中，触头以安全速度靠近并轻触AGV接口，弹性设计适应微小偏差。电气连接一旦建立，即启动充电，同时系统验证连接稳固，确保电流稳定传输。充电期间，实时监测保障安全，遇异常即报警并断电。充电完毕后，触头自动分离并复位，AGV恢复待命。整个过程无需人工干预，不仅提升了充电效率，还大幅增强了作业安全性与自动化水平。该流程是AGV智能物流系统中不可或缺的一环，助力企业实现高效、可靠的无人化运作。 江苏锂电充电机