污泥桨叶干燥机的操作流程：

运行：调试完成开始正式运行生产后，工作人员要定期对设备进行检查，检查设备的零部件之间的连接是否牢固，零部件是否完整，如果零部件松动或磨损过于严重要及时加固和更换。处理零部件外还要对设备的润滑油进行检查，如果缺少润滑油要及时补上，确保污泥桨叶干燥机的正常运行。

维护：在污泥桨叶干燥机停止运行后，工作人员要对干燥机设备及时进行维护保养，清理设备上残留的物料，避免物料对设备造成腐蚀，确保下一次设备能够稳定运行。 一新干燥的桨叶干燥机具有高效节能的特点，可很好降低生产成本。菏泽双轴桨叶干燥机设计

空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨，故被人称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。国外对桨叶式干燥机已经开发多年，起初由德国发明，后被日本引进并改良，现已开发出单轴、双轴和四轴三种结构，以日本株式会社奈良机械制作所的产品具代表性。其他国外厂家还有荷兰GMF Gouda、美国Komline Sanderson等。我国在20世纪70年代中期，就进行了桨叶式干燥机的开发，限于当时技术条件中途停止，随着国外设备的引进，国内这方面技术资料不断增多，于是又对其进行了开发，目前已成为系列化机型。现有标准HGT 3131-2011 空心桨叶式干燥(冷却)机、JBT 11361-2013 空心桨叶干燥机。石家庄污泥桨叶干燥机厂家直销桨叶干燥机具有高效节能的特点，可很好降低生产成本。

污泥桨叶干燥机的操作注意事项：

观察污泥桨叶干燥机的电流是否在额定范围内，如果没有，要及时找出原因并解决。

污泥桨叶干燥机在操作运行时要注意调节好进料速度，以此进太多料或太少料都不可取，保持设备稳定运行。

污泥桨叶干燥机不能在过载或者过压的状态下运行。

设备在初次使用一周后，要及时的将减速机内所有润滑油及时排查，并更换新的同型号的润滑油。

污泥桨叶干燥机的物料等级是可以通过调节机进行调整的，在调整完毕后，操作员不能随便将其改变。

金属表面硬化处理

磨损可能是空心桨叶干燥器所面临的重要挑战之一。污泥中含有磨蚀性颗粒，空心桨叶干燥器属于典型的传导接触型换热，金属与磨粒的反复、长期接触，金属磨蚀是不可避免的。涂层和硬化可减轻磨蚀的速度，但受限于被磨蚀的金属面同时也是换热面（如W形槽、桨叶、主轴，刮板可更换），所能采取的硬化措施不多（喷涂碳化硅等），在加热条件下耐磨层的附着力、实际硬度都不甚理想，只能起到减缓磨蚀的作用。由于干泥颗粒和粉尘中磨粒的磨蚀作用较为突出，一般对后半段（15~25%）的桨叶进行热处理保护。但对于有干泥返混的工艺，其磨蚀则是全程的。磨蚀倾向的存在，无疑也将影响到干燥器的材质选定。

空心桨叶干燥器的换热金属面中，只有W形槽因与刮板间隙小，在热表面更新过程中有明显的挤压作用。当存在这种挤压缝隙时，一般磨蚀强烈的是相对较“软”的金属面。这可能意味着要保护作为换热面的W形槽，刮板则不能做硬化。而不做硬化的刮板寿命将十分有限。 一新干燥的干燥机内部采用特殊的设计，能够保证桨叶干燥的均匀性和质量稳定性，欢迎询问型号！

污泥桨叶干燥机由哪些部件构成？污泥桨叶干燥机主要由传动机构、主轴搅拌、轴承体、箱体、旋转接头等部件组成。动力传输部分：主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。一新干燥的干燥机具有智能控制系统，可根据不同的干燥需求进行自动调节。邯郸空心桨叶干燥机定制

一新干燥的设备采用先进的控制系统，可实现自动化生产，提高生产效率。菏泽双轴桨叶干燥机设计

桨叶干燥机优势：

环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。

操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性小。

多功能：一机多用，可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热（预杀菌）、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。 菏泽双轴桨叶干燥机设计