手板的应用贯穿产品开发全流程，从设计验证到功能测试，再到用户体验优化，均发挥不可替代的作用。
其价值体现在：
降低风险：提前发现设计缺陷，避免开模后修改成本。
加速迭代：缩短研发周期，提升市场响应速度。
提升品质：通过实体模型优化产品细节，增强用户体验。
随着3D打印、CNC加工等技术的进步，手板制作已从单一模型验证向功能测试、用户体验、工艺验证等多维度延伸，成为产品开发不可或缺的环节。
特点：
高精度：能够实现非常高的加工精度，一般可以达到 ±0.01mm 甚至更高，能够满足大多数产品的设计要求。
高复杂度：可以加工出各种复杂的形状和结构，包括内部中空、薄壁、异形曲面等，能够很好地还原设计模型。
材料适应性广：可以加工多种不同类型的材料，满足不同产品对材料性能的要求。
可重复性好：只要程序和加工参数不变，就可以加工出多个完全相同的手板，保证了产品的一致性。 制造商通过手板模型进行生产前测试，确保产品可靠性。衢州手板快速样件
制作工艺选择：
数控加工：对于结构复杂、精度要求高的手板，常采用数控加工中心进行铣削、钻孔、镗削等加工操作，通过编写数控程序控制刀具的运动轨迹，精确地将材料加工成所需的形状。3D打?。憾杂谝恍┚哂懈丛幽诓拷峁够蚩焖俪尚托枨蟮氖职?，3D打印技术是不错的选择，它可以根据三维模型数据，通过逐层堆积材料的方式快速制造出手板。手工制作：对于简单的手板或小批量试制，手工制作可能更为经济实惠，工艺师使用手工工具如锉刀、砂纸等对材料进行切削、打磨、拼接等操作。
舟山模型手板精密手板，细节还原度高，提升品质感。
按所用材料分塑胶手板：原材料为塑胶，如 ABS、PC、PMMA 等，常用于电视机、显示器、电话机等塑胶产品的手板制作。硅胶手板：以硅胶为原材料，主要用于展示汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等产品的设计外形。金属手板：采用铝镁合金等金属材料，适用于笔记本电脑、高级单放机、MP3 播放机等产品的手板。油泥手板：原料为油泥，即泥雕手板，主要用于产品外观设计和开发，不过目前很多已被 freeform 代替。
按手板层次分外观手板：重点检测产品外观设计，要求外观精美、颜色准确，对内部处理要求不高。结构手板：主要用于检测产品结构的合理性，对尺寸要求严格，外观要求相对较低。功能手板：要求与真正的产品在外观、结构及功能上完全相同，是要求、难度的一类手板。
精密铣削：粗加工完成后，进行精铣加工，采用较小的切削参数和更锋利的刀具，对金属手板的表面进行精细加工，以提高表面光洁度和尺寸精度，使手板达到设计要求的形状和尺寸。精铣时需要严格控制加工精度，确保各个表面之间的位置精度和尺寸公差。电火花加工：对于一些具有复杂形状的型腔、窄缝或深孔等特征，可能需要采用电火花加工（EDM）来完成。电火花加工是利用脉冲放电产生的高温蚀除金属材料，能够加工出传统机械加工难以实现的形状和结构，但加工效率相对较低，常用于精加工阶段。研磨与抛光：为了获得更高的表面质量，对金属手板的表面进行研磨和抛光处理。研磨是使用研磨工具和研磨剂，通过机械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺，降低表面粗糙度；抛光则是进一步提高表面的光泽度，使手板表面更加光滑、亮丽。手板测试，帮助发现设计缺陷，优化产品。
稳定性和可靠性强：
加工一致性好：由于 CNC 加工是由计算机程序控制的，只要程序和加工参数设置正确，每一个加工出来的手板都能保持高度的一致性，避免了人为因素导致的加工误差和质量波动。质量可靠：在加工过程中，CNC 机床能够实时监测加工状态，如刀具磨损、切削力变化等，并及时进行调整和补偿，保证了加工质量的稳定性和可靠性。同时，CNC 加工还可以进行多次重复加工，确保手板的质量符合要求。
可进行复杂加工：
多轴联动加工：现代 CNC 机床通常具备多轴联动功能，如三轴、四轴、五轴联动加工。通过多轴联动，可以在一次装夹中完成多个面和复杂形状的加工，减少了装夹次数和累积误差，提高了加工精度和效率。复合加工能力：一些 CNC 加工中心还具备车削、铣削、钻孔、镗孔等多种加工功能，能够实现多种加工工艺的复合加工，满足手板不同部位的加工要求，为复杂结构手板的制作提供了便利。 精密手板模型提升产品外观质感，增强市场竞争力。杭州手板
手板模型是产品开发不可或缺的一环，推动产品创新和市场竞争力。衢州手板快速样件
航空航天领域：航空航天工业对零件的精度和可靠性要求极高。CNC加工能够制造出复杂的飞机结构件、发动机叶片、精密仪器零件等，满足航空航天工业的高标准。汽车制造业：在汽车制造业中，CNC加工被用于生产发动机零部件、变速器零件、车身结构件等。这些零件需要高精度和良好的表面质量，以确保汽车的性能和安全性。模具制造业：模具是制造业的基础，CNC加工在模具制造中发挥着重要作用。它可以制造出复杂的模具型腔和型芯，提高模具的精度和寿命，从而降低生产成本。衢州手板快速样件