PMMA(亚克力 / 有机玻璃):是制作高透明度手板的素材,可进行染色、电镀、喷涂、网板印刷等工艺处理。不过其溶接强度一般,质地脆易碎,不适用于卡勾等结构脆弱部位,常被用于制作展示模型、灯具外壳等对透明度要求高的手板。
PP:属于半透明素材,具备的耐冲击性和优异的柔韧度,适用于对耐冲击条件要求严格的产品制作,像汽车用品、对折式包装盒等手板制作会常使用 PP 材料 。
铝合金:在 CNC 手板模型中应用极为,是一类有色金属结构材料。其优点是易加工成型,刚性好,阳极着色丰富,在航空、航天、汽车、医疗、船舶等手板模型制作中大量使用 ,例如飞机的一些零部件手板、汽车发动机缸体手板等,常采用铝合金来制作。 高质量手板提升产品市场竞争力。宁波园林工具手板样件
ABS:在一般产品外壳制作中广泛应用,具有出色的溶接强度,还能进行表面金属化处理,如水电镀、真空蒸发电镀。其材料规格有板材和圆棒材等,分普通等级与防火等级,基本性能和注塑料一致,是手板行业应用普遍的塑胶材料。比如常见的电子产品外壳,不少都采用 ABS 材料制作手板来验证设计。PC:这种材料强度、韧度、透明度俱佳,适合制作 Lens、精细结构部件。添加玻璃纤维后,可提高刚性和耐热性,能用于制作在高温环境中仍需保持高刚性的零件,也有 UL94 - V0 防火等级,常用于对性能要求较高的光学仪器、电子设备零部件的手板制作。样件手板制造传统手板加工需经历切割、打磨等工序。
塑料手板ABS手板:ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)因其度、耐冲击性能良好,且易于加工和成型,是制作塑料手板的常用材料。ABS手板广泛应用于电子产品外壳、玩具、汽车零部件等领域。手板:(聚乳酸)是一种生物可降解塑料,具有良好的环保性能和较高的成型精度。它适合制作对环保要求较高、外观需精细雕琢的手板模型,如文创产品手板。金属手板如钛合金、铝合金等金属材料,因其度、高精度和耐高温等特性,常用于航空航天、医疗器械、汽车零部件等领域的手板制作。
铣削加工:使用数控铣床或加工中心,根据编程设定的刀具路径,对坯料进行粗铣加工,去除大部分多余的材料,初步形成手板的大致形状和轮廓。粗铣时通常采用较大的切削参数,以提高加工效率,但要注意控制切削力,避免材料变形或刀具损坏。车削加工:对于一些具有回转体特征的金属手板,可能需要在车床上进行车削粗加工,如加工圆柱面、圆锥面、螺纹等。通过车床的旋转运动和刀具的进给运动,将坯料加工成接近终形状的半成品。钻孔与镗孔:根据手板的结构要求,使用钻床或加工中心上的钻孔刀具进行钻孔操作,为后续的装配或连接等工艺做准备。对于一些需要高精度内孔的部位,还可能需要进行镗孔加工,以保证孔的尺寸精度和表面质量。手板制作周期短,加速产品开发进程。
结构验证类:
结构验证 CNC 手板主要用于验证产品内部结构的合理性和可行性,通过模拟实际产品的结构,检查各部件之间的连接方式、配合精度等是否符合设计要求。在机械产品、电子产品等的研发中,结构验证手板能帮助工程师优化产品结构设计,避免在开模生产后才发现结构问题,造成巨大损失,如电脑主机内部结构手板、家电产品的内部结构手板等。不同种类的 CNC 手板在产品研发和生产的各个阶段发挥着独特作用,企业可根据自身产品需求和研发目标,选择合适的 CNC 手板类型。 手板制作成本较模具生产低,风险可控。打样手板加工
手板迭代,快速响应市场变化。宁波园林工具手板样件
外观验证类:
这类手板主要用于展示产品的外观设计,包括形状、尺寸、颜色、表面质感等。通过制作外观验证 CNC 手板,设计师和客户能直观感受产品的外观效果,及时发现设计中存在的问题并进行调整,如手机外观手板、玩具外观手板等,在产品设计初期帮助确定终的外观方案。
功能测试类:
功能测试 CNC 手板注重产品的功能性验证,会按照实际产品的要求,采用相应材料和工艺制作,用于测试产品的各项功能是否达标,如装配的合理性、结构的稳定性、电气性能等。例如汽车发动机手板,可用于测试发动机的性能、各部件间的装配关系;电子设备的功能测试手板,能检验其电路连接、信号传输等功能是否正常。 宁波园林工具手板样件