PMMA(亚克力 / 有机玻璃):是制作高透明度手板的素材,可进行染色、电镀、喷涂、网板印刷等工艺处理。不过其溶接强度一般,质地脆易碎,不适用于卡勾等结构脆弱部位,常被用于制作展示模型、灯具外壳等对透明度要求高的手板。
PP:属于半透明素材,具备的耐冲击性和优异的柔韧度,适用于对耐冲击条件要求严格的产品制作,像汽车用品、对折式包装盒等手板制作会常使用 PP 材料 。
铝合金:在 CNC 手板模型中应用极为,是一类有色金属结构材料。其优点是易加工成型,刚性好,阳极着色丰富,在航空、航天、汽车、医疗、船舶等手板模型制作中大量使用 ,例如飞机的一些零部件手板、汽车发动机缸体手板等,常采用铝合金来制作。 制造商通过手板模型进行生产前测试,确保产品可靠性。宁波3d手板模型
材料选择:
CNC手板制作工艺支持多种材料加工,包括塑胶(如ABS、PC、亚克力、PMMA、尼龙PA、POM、PP等)和金属(如铝合金、不锈钢、铁、铜等)。这些材料具有良好的加工性能和机械性能,能够满足不同产品的需求。
应用领域:
CNC手板制作工艺广泛应用于汽车、医疗器械、航空航天、机器人、新能源、消费品等多个行业。在汽车行业,常用于汽车零部件的制造和测试;在医疗器械行业,用于人工关节、牙科种植体等部件的制造;在航空航天行业,用于飞机零部件、火箭发动机部件等的制造。 模型手板打印手板,即产品原型,是设计验证的关键步骤。
按所用材料分塑胶手板:原材料为塑胶,如 ABS、PC、PMMA 等,常用于电视机、显示器、电话机等塑胶产品的手板制作。硅胶手板:以硅胶为原材料,主要用于展示汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等产品的设计外形。金属手板:采用铝镁合金等金属材料,适用于笔记本电脑、高级单放机、MP3 播放机等产品的手板。油泥手板:原料为油泥,即泥雕手板,主要用于产品外观设计和开发,不过目前很多已被 freeform 代替。
按手板层次分外观手板:重点检测产品外观设计,要求外观精美、颜色准确,对内部处理要求不高。结构手板:主要用于检测产品结构的合理性,对尺寸要求严格,外观要求相对较低。功能手板:要求与真正的产品在外观、结构及功能上完全相同,是要求、难度的一类手板。
外观手板特点:主要侧重于产品外观的展示和验证,对外观尺寸、形状、表面质量和颜色等方面要求较高,通常不考虑产品的内部结构和功能。应用:用于产品设计阶段的外观评审、市场调研和宣传推广等,帮助设计师和客户直观地感受产品的外观效果,及时发现和修改设计缺陷。如各类电子产品的外壳手板、玩具的外观模型等。结构手板特点:重点在于验证产品的内部结构和装配关系,需要准确地体现产品的各个零部件的位置、尺寸、连接方式等,对精度要求较高。应用:在产品开发过程中,用于评估产品的结构合理性、可装配性和稳定性,以便及时优化设计。如手机、电脑等电子产品的内部结构手板,用于测试各零部件的配合和组装工艺。手板制作支持定制化设计,满足个性化市场需求。
手板的应用贯穿产品开发全流程,从设计验证到功能测试,再到用户体验优化,均发挥不可替代的作用。
其价值体现在:
降低风险:提前发现设计缺陷,避免开模后修改成本。
加速迭代:缩短研发周期,提升市场响应速度。
提升品质:通过实体模型优化产品细节,增强用户体验。
随着3D打印、CNC加工等技术的进步,手板制作已从单一模型验证向功能测试、用户体验、工艺验证等多维度延伸,成为产品开发不可或缺的环节。
特点:
高精度:能够实现非常高的加工精度,一般可以达到 ±0.01mm 甚至更高,能够满足大多数产品的设计要求。
高复杂度:可以加工出各种复杂的形状和结构,包括内部中空、薄壁、异形曲面等,能够很好地还原设计模型。
材料适应性广:可以加工多种不同类型的材料,满足不同产品对材料性能的要求。
可重复性好:只要程序和加工参数不变,就可以加工出多个完全相同的手板,保证了产品的一致性。 手板制作材料多样,常用ABS、铝合金等。盐城手板制造
3D打印技术,让手板制作更加灵活高效。宁波3d手板模型
特点与优势:
高精度:CNC加工能够实现微米级的加工精度,满足高精度零件的加工需求。高效率:由于采用了自动化生产方式,CNC加工能够显著提高生产效率,减少人工干预和加工时间。稳定性好:CNC加工的加工质量稳定可靠,重复精度高,适用于大批量生产。灵活性高:CNC加工技术能够根据不同的产品需求和设计要求进行灵活的加工,只需修改加工程序和调整刀具,即可实现不同零件的加工。
应用领域:
CNC加工技术广泛应用于制造业的各个领域,如汽车、航空、模具、电子、医疗等。在汽车制造业中,CNC加工被用于发动机零部件、车身结构件等的加工;在航空制造业中,CNC加工则用于制造飞机发动机叶片、机身结构件等高精度、强度高的零件。 宁波3d手板模型