减少模具返工传统开模成本高昂，若设计缺陷在模具制造后才发现，修改成本可能翻倍。CNC手板可提前暴露问题，避免模具反复修改带来的经济损失。缩短开发周期CNC加工速度快，通常1-3天即可完成手板制作，配合3D打印技术可进一步缩短验证周期，使产品更快推向市场。

营销展示高精度CNC手板可还原产品细节，用于展会、发布会或宣传视频中，增强客户对产品的直观认知，提升品牌形象。用户测试通过发放手板给目标用户进行试用，收集真实反馈，针对用户体验问题（如握持舒适度、操作逻辑）进行针对性改进。 复杂结构手板挑战加工技术与精度。镇江快速样件手板

PMMA（亚克力 / 有机玻璃）：是制作高透明度手板的素材，可进行染色、电镀、喷涂、网板印刷等工艺处理。不过其溶接强度一般，质地脆易碎，不适用于卡勾等结构脆弱部位，常被用于制作展示模型、灯具外壳等对透明度要求高的手板。

PP：属于半透明素材，具备的耐冲击性和优异的柔韧度，适用于对耐冲击条件要求严格的产品制作，像汽车用品、对折式包装盒等手板制作会常使用 PP 材料 。

铝合金：在 CNC 手板模型中应用极为，是一类有色金属结构材料。其优点是易加工成型，刚性好，阳极着色丰富，在航空、航天、汽车、医疗、船舶等手板模型制作中大量使用 ，例如飞机的一些零部件手板、汽车发动机缸体手板等，常采用铝合金来制作。 嘉兴快速原型手板手板模型可快速迭代，加速产品开发周期。

外观手板特点：主要侧重于产品外观的展示和验证，对外观尺寸、形状、表面质量和颜色等方面要求较高，通常不考虑产品的内部结构和功能。应用：用于产品设计阶段的外观评审、市场调研和宣传推广等，帮助设计师和客户直观地感受产品的外观效果，及时发现和修改设计缺陷。如各类电子产品的外壳手板、玩具的外观模型等。结构手板特点：重点在于验证产品的内部结构和装配关系，需要准确地体现产品的各个零部件的位置、尺寸、连接方式等，对精度要求较高。应用：在产品开发过程中，用于评估产品的结构合理性、可装配性和稳定性，以便及时优化设计。如手机、电脑等电子产品的内部结构手板，用于测试各零部件的配合和组装工艺。

CNC手板是利用计算机数字控制机床（CNC）加工技术制作的手板模型，是在未开模具前根据产品图纸制造的功能样板，用于验证外观或结构的合理性。以下从定义、优势、应用领域等方面进行介绍：定义与工艺：CNC手板是通过数控机床对材料进行切削加工制成的模型，能够精确还原图纸设计的几何形状和尺寸精度，适用于需要度、高韧性的产品验证场景。材料适用性：该工艺支持ABS、PC、PMMA、PP、铝、铜等多种材料加工，尤其在金属材质加工中具有独特优势，可满足不同产品的性能验证需求。
3D打印技术在手板制作中广泛应用，提高制作效率。

稳定性和可靠性强：

加工一致性好：由于 CNC 加工是由计算机程序控制的，只要程序和加工参数设置正确，每一个加工出来的手板都能保持高度的一致性，避免了人为因素导致的加工误差和质量波动。质量可靠：在加工过程中，CNC 机床能够实时监测加工状态，如刀具磨损、切削力变化等，并及时进行调整和补偿，保证了加工质量的稳定性和可靠性。同时，CNC 加工还可以进行多次重复加工，确保手板的质量符合要求。

可进行复杂加工：

多轴联动加工：现代 CNC 机床通常具备多轴联动功能，如三轴、四轴、五轴联动加工。通过多轴联动，可以在一次装夹中完成多个面和复杂形状的加工，减少了装夹次数和累积误差，提高了加工精度和效率。复合加工能力：一些 CNC 加工中心还具备车削、铣削、钻孔、镗孔等多种加工功能，能够实现多种加工工艺的复合加工，满足手板不同部位的加工要求，为复杂结构手板的制作提供了便利。 通过手板，设计师能直观评估设计效果。徐州手板快速成型

手板模型制作注重细节，确保产品原型的高还原度。镇江快速样件手板

提升用户体验与产品竞争力：

视觉与触感体验：通过手板模型，设计师和客户可以从不同角度观察产品的外观，评估色彩、形状、比例是否协调；同时，触摸手板模型可以感受产品的表面质感、边缘处理以及人机交互部分的设计。这有助于确保产品不仅外观美观，使用起来也舒适便捷。

个性化定制：3D打印等制造技术使得手板模型的制作更加灵活和多样化。企业可以根据客户的个性化需求快速制作出定制化的手板模型，从而满足市场的多样化需求，提升产品竞争力。 镇江快速样件手板