电子工业：随着电子产品的微型化和集成化，对零件的加工精度要求越来越高。CNC加工能够制造出微小的电子元件和连接器，满足电子工业的需求。医疗器械制造业：医疗器械需要高精度和可靠的零件，以确保其安全性和有效性。CNC加工能够制造出复杂的医疗器械零件，如手术器械、植入物等。精密机械制造业：精密机械制造业对零件的精度和表面质量有严格要求。CNC加工能够制造出高精度的机械零件，如轴承、齿轮、凸轮等，满足精密机械的需求。精密手板适用于电子产品内部结构验证。宁波航空航天手板样件

CNC手板的制作流程通常包括以下几个步骤：设计图纸：使用CAD软件或其他3D建模软件设计出产品的3D模型。编写程序：将设计图纸导入到CAM软件中，进行工艺处理并生成CNC程序。CNC程序包括刀具的路径、速度、进给速率等加工参数。材料准备：根据设计要求选择合适的原材料，并进行必要的预处理。CNC加工：将原材料放置在CNC机床上，按照预先编写的程序进行加工处理。加工过程中需要不断监控机床的运行情况，并根据需要进行调整和优化。后处理：对加工完成的手板进行必要的后处理，如去毛刺、打磨、抛光等，以提高手板的表面质量和精度。金华手板模型加工通过手板制作，设计师直观感受产品形态。

产品设计与图纸准备：

产品设计：设计师利用计算机辅助设计（CAD）软件进行产品的三维模型设计，确定产品的外观、结构、尺寸等细节。图纸输出：将设计好的三维模型转换为二维工程图纸，标注出详细的尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求，为手板制作提供准确的依据。

手板制作：

编程：如果采用数控加工，需要根据二维图纸和选定的加工工艺，使用计算机辅助制造（CAM）数控加工程序，确定刀具路径、切削参数等。加工：操作人员将选好的材料装夹在数控加工设备或3D打印机上，按照编程好的指令进行加工。在加工过程中，需要监控设备的运行状态，确保加工的准确性和安全性。对于手工制作，则由工艺师按照图纸要求进行手工加工。

铣削手板特点：通过数控铣床对材料进行切削加工，能够实现较高的精度和表面质量，可以加工出各种复杂的形状和结构。应用：适用于大多数材料的手板制作，尤其是对精度要求较高的塑料和金属手板，如电子产品外壳、机械零件等。雕刻手板特点：利用雕刻机对材料进行精细加工，主要用于制作具有复杂图案、纹理或文字的手板，能够实现很高的艺术效果。应用：常见于工艺品、珠宝首饰、文化创意产品等领域，如雕刻精美的摆件、首饰模型等。磨削手板特点：采用磨床对材料进行磨削加工，能够获得极高的表面光洁度和尺寸精度，适用于对表面质量要求极高的手板。应用：在光学仪器、医疗器械、精密模具等领域有重要应用，如光学镜片模具、医疗器械外壳等。手板制作材料多样，满足不同测试需求。

CNC手板是一种通过计算机数控加工技术制作的产品原型。

定义：CNC手板是利用数控机床（ComputerNumericalControl）按照预先编写好的程序，对各种材料进行精确加工，从而快速制造出产品的模型或样品。它可以在产品开发的初期阶段，帮助设计师和工程师验证产品的设计理念、结构合理性、外观效果以及功能可行性等。

制作过程：

设计图纸：首先，设计师使用三维设计软件（如 Pro/E、UG、SolidWorks 等）创建产品的三维模型。然后，将模型文件转换为数控机床能够识别的格式，如 STL 格式。

选择材料：根据产品的需求和特点，选择合适的材料进行加工。常见的材料有铝合金、钢、铜等金属材料，以及 ABS、PC、尼龙等塑料材料。 手板，即产品原型，是设计验证的关键步骤。医疗配件手板样件

手板模型制作过程中注重环保，减少材料浪费和污染。宁波航空航天手板样件

PMMA（亚克力 / 有机玻璃）：是制作高透明度手板的素材，可进行染色、电镀、喷涂、网板印刷等工艺处理。不过其溶接强度一般，质地脆易碎，不适用于卡勾等结构脆弱部位，常被用于制作展示模型、灯具外壳等对透明度要求高的手板。

PP：属于半透明素材，具备的耐冲击性和优异的柔韧度，适用于对耐冲击条件要求严格的产品制作，像汽车用品、对折式包装盒等手板制作会常使用 PP 材料 。

铝合金：在 CNC 手板模型中应用极为，是一类有色金属结构材料。其优点是易加工成型，刚性好，阳极着色丰富，在航空、航天、汽车、医疗、船舶等手板模型制作中大量使用 ，例如飞机的一些零部件手板、汽车发动机缸体手板等，常采用铝合金来制作。 宁波航空航天手板样件