铣削手板特点：通过数控铣床对材料进行切削加工，能够实现较高的精度和表面质量，可以加工出各种复杂的形状和结构。应用：适用于大多数材料的手板制作，尤其是对精度要求较高的塑料和金属手板，如电子产品外壳、机械零件等。雕刻手板特点：利用雕刻机对材料进行精细加工，主要用于制作具有复杂图案、纹理或文字的手板，能够实现很高的艺术效果。应用：常见于工艺品、珠宝首饰、文化创意产品等领域，如雕刻精美的摆件、首饰模型等。磨削手板特点：采用磨床对材料进行磨削加工，能够获得极高的表面光洁度和尺寸精度，适用于对表面质量要求极高的手板。应用：在光学仪器、医疗器械、精密模具等领域有重要应用，如光学镜片模具、医疗器械外壳等。手板模型在产品开发阶段助力设计师与工程师沟通。浙江小家电手板

材料准备材料选择：根据手板的使用要求和性能特点，选择合适的金属材料，如铝合金、不锈钢、铜等。常见的铝合金材料有6061、7075等，具有质量轻、强度高、加工性能好等优点；不锈钢材料如304、316等，具有良好的耐腐蚀性和强度。材料检验：对采购的金属材料进行检验，检查材料的规格、尺寸、硬度、化学成分等是否符合要求，确保材料质量合格。材料切割：根据手板的尺寸和形状，使用切割设备（如锯床、激光切割机等）将金属材料切割成合适的坯料，坯料的尺寸一般要比手板的终尺寸略大，以留出加工余量。绍兴手板制造手板验证通过后，进入大规模生产阶段。

CNC加工过程：

通常包括以下几个步骤：编程：根据零件图纸和要求，使用的CAM（计算机辅助制造）软件编写加工程序。装夹工件：将毛坯料或半成品零件安装在机床上，并进行固定，确保加工过程中的稳定性和准确性。启动加工：将加工程序输入机床控制系统，启动机床进行加工。在加工过程中，机床将按照程序指令进行切削、进给等操作。检测与验收：加工完成后，对零件进行检测和验收，确保其符合图纸和要求。

设备类型：

CNC加工设备种类繁多，包括CNC车床、CNC铣床、CNC加工中心等。其中，CNC加工中心是一种带有刀具库的数控机床，可以自动换刀，对一定范围内的工件进行各种加工操作，如钻孔、铣削、攻螺纹等。

铣削加工：使用数控铣床或加工中心，根据编程设定的刀具路径，对坯料进行粗铣加工，去除大部分多余的材料，初步形成手板的大致形状和轮廓。粗铣时通常采用较大的切削参数，以提高加工效率，但要注意控制切削力，避免材料变形或刀具损坏。车削加工：对于一些具有回转体特征的金属手板，可能需要在车床上进行车削粗加工，如加工圆柱面、圆锥面、螺纹等。通过车床的旋转运动和刀具的进给运动，将坯料加工成接近终形状的半成品。钻孔与镗孔：根据手板的结构要求，使用钻床或加工中心上的钻孔刀具进行钻孔操作，为后续的装配或连接等工艺做准备。对于一些需要高精度内孔的部位，还可能需要进行镗孔加工，以保证孔的尺寸精度和表面质量。金属手板强度高，用于验证结构可靠性。

消费电子领域：

智能终端：

应用场景：验证结构堆叠合理性、天线性能、散热设计、人机交互（如按钮布局、屏幕曲率）。重点价值：通过实体模型提前发现设计缺陷，避免开模后修改的高昂成本。

家用电器：

应用场景：测试操作界面布局（如按钮间距、显示角度）、内部组件装配可行性、气流通道设计（如吸尘器）。重点价值：优化用户体验，确保产品功能与工业设计的平衡。

汽车工业：

内外饰件：

应用场景：验证装配公差、人机工程学（如方向盘握感、座椅舒适度）、材料表面处理（如碳纤维纹理）。重点价值：降低量产风险，提升产品品质。动力系统应用场景：测试零部件装配可行性（如发动机舱空间布局）、冷却系统设计（如涡轮增压器冷却管路）。重点价值：通过物理模型验证设计可行性，避免设计缺陷导致的召回风险。 客户可参与手板制作过程，增强沟通。徐州手板模型制作

汽车手板，模拟真实环境，测试性能。浙江小家电手板

医疗器械：

手术器械：

应用场景：验证人体工学设计（如手术钳握持力反馈）、材料生物相容性（如钛合金表面处理）。价值：确保器械安全性和操作效率，满足医疗行业标准。

植入物：

应用场景：测试植入物与人体组织的适配性（如骨钉表面微结构）、个性化定制（如3D打印颅骨修复体）。价值：通过模型优化治疗方案，提升患者康复效果。

工业制造：

机械设备：

应用场景：验证传动系统可靠性（如齿轮啮合精度）、结构强度（如液压阀块流道设计）。

重要价值：缩短研发周期，降低试错成本。模具制造应用场景：快速验证分型面设计（如注塑模具冷却水道布局）、模具寿命测试。价值：提升模具开发效率，减少开模失败风险。 浙江小家电手板