使用双晶线性阵列（DLA）探头检测小直径奥氏体钢管应用：标准的线性横波探头不能对薄壁小直径奥氏体钢管道进行检测。问题：标准的线性横波探头不能充分满足检测小直径管道的要求。薄壁小直径焊接管道的声学特性，对双晶线性阵列探头提出了独特的要求。为了确保聚焦现象出现在预期的区域，需要为每种直径使用一个不同的楔块屋顶角。解决方案：为了满足获得不同屋顶角的需要，奥林巴斯创建了一种装配在一个标准外壳中，且具有多种不同屋顶角的双晶线性阵列探头。这种探头可以与随COBRA小直径管道焊缝扫查器附送的套装中的不同楔块安装在一起（这些楔块可用于检测外径从1英寸到），并可与OmniScanSX探伤仪配套使用，完成检测。这种解决方案可以在噪声多或衰减性强的材料中检测到缺陷，而线性横波探头则无法做到这点。 航空航天行业用Focus PX主机集成自动无损检测系统吗？涡流表面检测工程

OFD方法是采用一对频率、尺寸、角度相同的纵波探头进行探伤；一个作为发射探头，另一个作为接收探头，两探头相对位置在焊缝两侧且探头中心在同一直线上，发射探头发射横向纵波，在无缺陷部位接收探头首先按收到直通波，这种波在两个探头间以纵波速度进行传播，然后接收到反射回波（backwave）。如果在工件中存在裂纹缺陷，则在缺陷的两端除普通的反射波外，在缺陷的上下端点，还将分别产生衍射波，其衍射能量耒源于缺陷端部。这两束衍射波号在直通波与底面反射波之间出现。缺陷两端点的信号在时间上将是可分辨的，根据衍射波信号传播的时间差可判定缺陷高度的量值。辽宁塔筒焊缝探伤检测服务海上风电风机叶片日常检查及维护方法是什么?

服务检测概念来自于美国，首先是被快餐业的巨头麦当劳和肯德基使用，并因为这些连锁商店开遍世界而把这个概念传递开来，同样，中国有了麦当劳、肯德基，由此就知道了服务检测。服务检测的概念来自商业，但其实理念早就存在，并不是一个新鲜事物。我们管理的理想状态是“领导在与不在一个样”，但是实际上这个几乎不可能做到。为了监督领导不在的时候的真实状态，古人也有很多的方法，但说到底都是“间谍”的特务方法。如果从简单上说，服务检测也是一种暗访

螺栓检测解决方案螺栓检测的问题：螺栓在安装或使用的过程中，由于应力集中或其他因素，常常会出现断裂情况，而断裂部位通常发生在螺栓的螺纹中，这对于传统UT检测来说，分辨缺陷信号非常困难；由于螺栓较长，声波衰减严重，检测只可以接触端部，接触面又小，传统UT更加难以完成。解决方案：使用相控阵检测0度扇扫，能够有效区分螺纹信号与螺纹间的裂纹信号。在S扫描和C扫描图像上能够清晰的显示并记录缺陷的位置和深度。及时发现危害性缺陷，如：螺纹间裂纹。避免螺栓断裂和事故发生。船舶检验的循环检验是什么？

相控阵检测的优点：与常规超声波检测相比较。相控阵检测优点较多，主要优点如下：（1）相控阵的S扫：即同时拥有许多角度的超声波，相当于多种角度的探头同时工作，所以相控阵无需锯齿扫查，只要沿着焊缝移动探头即可，检测效率更高，适合自动化检测。（2）相控阵的动态深度聚焦：而常规超声波一般没有（除了聚焦探头外），所以相控阵检测的灵敏度和分辨率都比常规超声检测高。（3）相控阵检测可以同时进行B扫、D扫、S扫和C扫描，通过建模，缺陷显示非常直观。（4）超声相控阵可以检测复杂形状的零件，比如可以检测叶片的叶根、螺栓、变径轴斌瑞检测做不做奥林巴斯超声波Focus PX系统集成？吉林轮毂检测技术

超声波自动检测系统哪家好？涡流表面检测工程

由层压复合材料制成的工件在检测方面为用户提出了挑战。无论在制造过程还是在维护过程中，对这些工件的检测都会牵涉到一些使检测复杂化的因素，如：较大的表面区域、变化的厚度和声波衰减性，以及缺陷正好位于工件的近表面。奥林巴斯的复合材料检测解决方案为用户提供了可简化复合材料工件检测过程的一整套工具，可检测的复合材料工件包含蒙皮、纵梁和翼梁。解决方案的主要组成部分包括OmniScan探伤仪、GLIDER（滑动式）扫查器、RollerFORM轮式探头，Mini-Wheel（袖珍轮）编码器，以及为检测平面和曲面工件而设计的各种探头和楔块。涡流表面检测工程