锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。按探伤时间分类，锻件探伤可分为原材料探伤和制造过程中的探伤，产品检验及在役检验。原材料超声波探伤和制造过程中超声波探伤仪探伤的目的是及早发现缺陷，以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。产品检验的目的是保证产品质量。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹。探伤仪适用于零件表面的探伤。哈尔滨金属探伤仪推荐

每次超声波探伤仪检测都要遵循具体的检测技术要求。1、定义显示范围2、选择适当的探伤方法3、考虑材料性质4、决定记录和评估的范围每一位超声波探伤仪的工作人员，对以上这些内容都必须充分掌握，否则在探测工作中，可能会因为您知识的缺乏，而耽误整个工作，甚至有可能面临被辞退的危险。超声波探伤仪作为检测设备质量的一种精密仪器，它的准确度是非常重要的，但是测量的过程中，常常会因为某些因素，导致超声波探伤仪的测量度不准确，这样会造成很大的后果，因此了解影响超声波探伤仪，测量精度的原因很重要。扬州探伤仪销售探伤仪热处理缺陷主要是裂纹。

探伤仪内穿过式探头:在对管件进行检验中，有时必须把探头放入管子的内部，这种插入管件内部进行检测的探头称为内穿过式探头，它适用于冷凝器管道(如钛管、铜管等)的在役检测。放置式探头:又称点式探头。在探伤时，把探头放置于被检测工件表面进行检验。这种探头体积小，线圈内部一般带有磁芯，因而具有磁场聚焦的性质，灵敏度高。它适用于各种板材、带材和大直径管材、棒材的表面检测，还能对形状复杂的工件某一区域作局部检测。笔式点探头，平面放置式探头，扇形放置式探头。

探伤仪点状缺陷：各个方向探测，缺陷回波差不多，无明显变化，大多为气孔、夹渣、夹砂等。缺陷密集程度：在荧光屏扫描线某一范围内连续出现一系列簇状缺陷，在不同方向探测缺陷回波情况差不多。如大型铸件（如大的汽轮发电机转子）在中心和端部锻压部位易出现裂纹。在焊缝中心有一定长度的缺陷大多为未焊透。在焊缝根部为单面焊未焊透。在熔合线附近，如连续或间断为坡口边缘未熔合等。点状缺陷：各个方向探测，缺陷回波差不多，无明显变化，大多为气孔、夹渣、夹砂等。探伤仪不锈钢焊缝凝固时未发生相变。

探伤仪如果超声波探头只是轻微磨损，应当在粗砂纸上进行打磨，使超声波探头与工件接触面与上平面保持平行，经过粗加工后用水砂纸进行细磨以保证光洁度及耦合性。在修复后应当在超声波试块上进行调试确定其前沿、K值，并重新制作DAC曲线以保证探伤数据准确性。如果超声波探头重度磨损则应当在砂轮机上磨去多余部分保证工作面与上平面平行（不应暴露晶片），然后用粗细砂纸打磨保证光洁。由于现在使用的超声波斜探头斜楔通常是由有机玻璃制作，所以应使用尺寸稍大于探头需要修复面，厚度约为3～5mm的有机玻璃板进行修复，其表面应保证光洁无划痕，使用三氯甲烷将超声波探头与有机玻璃板粘接在一起，使用台虎钳夹紧保证粘接效果晾干后修去有机玻璃板多余部分即为修复完成。经修复后的超声波探头应按照新探头的程序来确定其前沿、K值并重新制作DAC曲线。探伤仪多层焊时必须层层打扫焊渣。济南精密型探伤仪推荐

探伤仪缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射。哈尔滨金属探伤仪推荐

探伤仪若是由于个人习惯的问题经常性的从固定的一侧向另一侧进行检测就会带来超声波探头的磨偏使超声波探头产生声束偏斜使缺陷的定位产生误差。特性改变后会容易产生漏检或错判，给探伤工作带来不确定性。若是轻度磨损可通过在试块上调整超声波探伤仪的数据来纠正这种改变，若是重度磨损就不是调整超声波探伤仪数据就能弥补的了，这时就需要更换超声波探头或进行超声波探头修复来纠正。在检测工作进行一段时期之后，除需进行常规的调试之外应视超声波探头磨损程度进行探头的修复工作。哈尔滨金属探伤仪推荐

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