在保证质量的前提下，获得的生产率和的加工成本的切削用量。数控机床是一种自动化程度较，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提生产效率，管、用、修数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良工作习惯和严谨工作作风，具有良的的职业素质、责任心和合作精神。操作时应做到以下几点：⑴严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。⑵严格遵守上下班、交接班制度。上海宇欢精密机械有限公司为您提供CNC加工，有想法的不要错过哦！杭州非标CNC加工定制

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。使加工程序具有短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。短进给路线的类型及实现方法如下。⑴短的切削进给路线。切削进给路线短，可有效提生产效率，降刀具损耗。安排短切削进给路线时，还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。⑵短的空行程路线。①巧用起刀点。采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。湖州工装CNC加工盖板CNC加工，就选上海宇欢精密机械有限公司，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！

对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基谁上。实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即“刀位点”与“对刀点”的重合。所谓 “刀位点”是指刀具的定位基准点，车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀是球头的球心，钻头是钻尖等。用手动对刀操作，对刀精度较，且效率。而有些工厂采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等，以减少对刀时间，提对刀精度。加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。

⑷零件轮廓精加工的连续切削进给路线。零件轮廓的精加工可以安排一刀或几刀精加工工序．其完工轮廓应由一刀连续加工而成，此时，刀具的进、退位置要选择适当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而破坏工艺系统的平衡状态．致使零件轮廓上产生划伤、形状突变或滞留刀痕。⑸特殊的进给路线。在数控车削加工中，一般情况下。刀具的纵向进给是沿着坐标的负方向进给的，但有时按其常规的负方向安排进给路线并不合理。甚至可能损坏工件。上海宇欢精密机械有限公司为您提供CNC加工，有需要可以联系我司哦！

2、确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提生产效率，可选择较的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用速钢刀具加工时，宜选择较的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取；当加工精度，表面粗糙度要求时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的进给速度。CNC加工，就选上海宇欢精密机械有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！六安抛光CNC加工定制

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这样会增加进给路线的距离，降生产效率。因此，在合理安排“回零”路线时，应使前一刀的终点与一刀的起点间的距离尽量短．或者为零，以满足进给路线短的要求。另外，在选择返回对刀点指令时，在不发生干涉的前提下，尽可能采用x、z轴双向同时“回零”指令，该功能“回零”路线是短的。⑶余量毛坯的阶梯切削进给路线。列出了两种太余量毛坯的切削进给路线。是错误的阶梯切削路线，按1斗5的顺序切削，每次切削所留余量相等，是正确的阶梯切削进给路线。因为在同样的背吃刀量下。杭州非标CNC加工定制

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