4、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。 [2] 加工误差数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。即：△数加=f（△编+△机+△定+△刀）其中：1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。CNC加工GCAMCADGCNC加工GCAMCADG代码程序来控制数控机床。舟山手板CNC加工组装

其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀，故设置在离毛坯件较远的位置处，同时，将起刀点与其对刀点重合在一起②巧设换刀点。为了考虑换刀的方便和安全，有时将换刀点也设置在离毛坯件较远的位置处，那么，当换第二把刀，进行精车时的空行程路线必然也较长；如果将第二把刀的换刀点也设置在中的毋点位置上，则可缩短空行程距离。③合理安排“回零”路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时，为简化计算过程，便于校核，程序编制者有时将每一刀加工完的刀具终点，通过执行“回零”操作指令，使其全部返回到对刀点位置，然再执行续程序。湖州四轴CNC加工模具上海宇欢精密机械有限公司于提供CNC加工，欢迎您的来电哦！

⑶做到用、管机床，具有较强的工作责任心。⑷保持数控机床周围的环境整洁。⑸操作人员应穿戴工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。操作规程为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。⑴开机前的注意事项1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。3）检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。4）检查工作台是否有越位，超极限状态。

刀点刀具究竟从什么位置开始移动到指定的位置呢?所以在程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点，所以称程序起始点或起刀点。此起始点一般通过对刀来确定，所以，该点又称对刀点。在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。对刀点设置原则是：便于数值处理和简化程序编制。易于找正并在加工过程中便于检查;引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提零件的加工精度CNC加工，就选上海宇欢精密机械有限公司，让您满意，有想法可以来我司CNC加工！

尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的小曲率半径CNC加工，就选上海宇欢精密机械有限公司，让您满意，期待您的光临！舟山手板CNC加工组装

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计算机辅助编程（也叫自动编程）就是由程序员用数控语言写出程序，将它输入到计算机中进行翻译，由计算机自动输出穿孔带或磁带。用得比较的数控语言是 APT语言。它体上分为主处理程序和置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹；者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。数控加工，是在对工件进行加工前事先在计算机上编写程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。舟山手板CNC加工组装

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