两个挡块槽17对称开设在外壳孔12环形侧壁上，挡块槽17和挡块18滑动连接，挡块18的剖面为直角梯形，两个挡块18相向的一端穿过对应的挡块槽17槽口并向外壳孔12内延伸，且其斜面朝上设置，两个弹簧19相向的一端固定连接在对应的挡块18上，两个弹簧19的另一端固定连接在对应的挡块槽17槽底，可避免定子外壳从外壳孔12内脱离，而推块向下运动时，挡块18的斜面受力可自动缩入挡块槽17，又不阻挡定子和定子外壳下落。底板1底部的四角处均固定连接有支撑腿，便于该装置的安装和固定。操作台14的剖面为直角梯形，且操作台14的斜面远离转杆10设置，便于在操作台14的一侧设置推板，将组装好的定子排到一边收集。下料孔8位于其中一个外壳孔12的正上方，且与气缸16正下方的外壳孔12关于转杆10对称。挡块槽17相向的槽壁上对称开设有限位槽20，限位槽20内滑动连接有限位块21，两个限位块21相向的一端穿过对应的限位槽20槽口并向挡块槽17内延伸，且固定连接在挡块18上，使得挡块18运动的更加平稳。本实用新型中，当定子组装时，定子和定子外壳均通过传送带输送到定子孔5和外壳孔12内，由于电机2的转动，带动转轴3转动，通过主链轮9、从链轮13和链条的传动，转杆10转动。 定子腔与转子表面应干净，无杂质。合肥油泵电机装配厂家排名

    本实用新型涉及定子组装设备技术领域，尤其涉及一种全自动微型电机定子组装控制设备。背景技术：随着科技水平的发展，电器设备的小型化、微型化逐渐成为人们研究和追求的方向，由于电机时电器设备中较为常用的电器元件，且应用领域较为***，因此，工业生产中对微型电机的需求量也逐渐增大，由于体积缩小，各部件之间的连接变得细致，增加了微型电机在组装中的难度。由于微型电机体积较小，工人操作不便，组装速度低下，很难满足微型电机的大规模生产，且人工组装定子外壳和定子的劳动强度较大，电机定子的组装效率较低。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工组装定子外壳和定子的劳动强度较大，电机定子的组装效率较低的问题，而提出的一种全自动微型电机定子组装控制设备。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动微型电机定子组装控制设备，包括底板，所述底板上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有圆盘，所述圆盘上呈环形均匀等距的开设有若干个定子孔，所述底板上端关于转轴对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有挡板，所述挡板上开设有下料孔。 苏州串激电机装配人工清理与检查各零部件，零部件完整、清洁、完好才能进行装配。

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压缩的弹簧29**原状带动滑杆31下移，直至插杆26卡进限位插孔27内，且通过挡座32进行限位，且限位滑块33的位置从滑槽30上方移动到滑槽30下方，对定位工装3的位置进行精细定位；步骤三：顶架4上的***液压缸5伸缩带动滑座6移动，安装座7上的第二液压缸8伸缩带动升降座9移动，进而将两个限位座11移动至电机外壳两侧，此时通过第三液压缸10伸缩带动两侧的固定板14和滑板16移动配合限位橡胶块15对电机外壳实现装夹，然后第五液压缸23收缩，***液压缸5和第二液压缸8配合移动将电机外壳移动至组装部位放下；步骤四：第四液压缸21带动活塞杆28收缩，进而带动滑杆31向上移动且压缩弹簧29，直至插杆26从限位插孔27内移动，此时定位工装3继续随着传送带2移动，而第四液压缸21带动活塞杆28伸长，弹簧29带动滑杆31**原状，为下一个定位工装3的定位做好准备；步骤五：不同电机外壳的外径不同，此时通过***安装板13上的伺服电机12工作带动螺纹杆17旋转，进而带动第二安装板18沿着螺纹杆17上下移动，调整固定板14顶端到滑板16底端的间距，对不同外径的电机外壳进行适配，实现不同电机外壳的快速便捷装夹。本发明通过合理的结构，定位工装3移动的过程中。 电机装配需要注意的重难点。

    作为本发明进一步的方案：所述滑板顶部安装有若干个***滑杆，且滑杆顶部贯穿固定板与固定板滑动安装。作为本发明进一步的方案：所述定位工装顶部放置有电机外壳，且电机外壳装夹在两个夹板之间，所述定位工装内部安装有重量传感器，且重量传感器和plc控制器电性连接。作为本发明进一步的方案：所述插杆和限位插孔配合使用，所述滑槽的长度大于斜坡两端的高度差。作为本发明进一步的方案：所述弹簧顶端和套筒内部顶壁连接，所述弹簧底端和滑杆顶侧连接，所述滚珠沿着斜坡顶侧滚动。一种电机外壳组装用定位装夹设备的工作方法，该工作方法的具体操作步骤如下：步骤一：将电机外壳放置到定位工装上方，此时通过第三安装板上的第五液压缸伸缩带动两端的夹板移动，直至电机外壳装夹在两个夹板之间实现固定，此时定位工装在传送带上随着传送带的工作而移动；步骤二：定位工装移动的过程中，插杆底部的滚珠首先与斜坡的底侧接触，随着定位工装的继续移动，滚珠沿着斜坡滚动上移，此时带动滑杆向上移动，且滑杆在套筒内压缩弹簧，同时限位滑块的位置从滑槽下方移动到滑槽上方，当滚珠滚动到限位插孔上方时，压缩的弹簧**原状带动滑杆下移，直至插杆卡进限位插孔内。 检查定子绕组有无碰伤等情况、槽楔或端部有无高出铁芯部位，止口尺寸是否符合要求。南昌小直流电机装配成一体机

小直流电机装配的重难点？合肥油泵电机装配厂家排名

    定位工装3内的重量传感器感知顶部质量变化传递给plc控制器。插杆26和限位插孔27配合使用，对定位工装3的位置进行精细定位，滑槽30的长度大于斜坡25两端的高度差，便于限位滑块33在滑槽30内的位置调整。弹簧29顶端和套筒20内部顶壁连接，弹簧29底端和滑杆31顶侧连接，滚珠34沿着斜坡25顶侧滚动，此时带动滑杆31向上移动，且滑杆31在套筒20内压缩弹簧29，同时限位滑块33的位置从滑槽30下方移动到滑槽30上方，当滚珠34滚动到限位插孔27上方时，压缩的弹簧29**原状带动滑杆31下移，直至插杆26卡进限位插孔27内。一种电机外壳组装用定位装夹设备的工作方法，该工作方法的具体操作步骤如下：步骤一：将电机外壳放置到定位工装3上方，此时通过第三安装板22上的第五液压缸23伸缩带动两端的夹板24移动，直至电机外壳装夹在两个夹板24之间实现固定，此时定位工装3在传送带2上随着传送带2的工作而移动；步骤二：定位工装3移动的过程中，插杆26底部的滚珠34首先与斜坡25的底侧接触，随着定位工装3的继续移动，滚珠34沿着斜坡25滚动上移，此时带动滑杆31向上移动，且滑杆31在套筒20内压缩弹簧29，同时限位滑块33的位置从滑槽30下方移动到滑槽30上方，当滚珠34滚动到限位插孔27上方时。 合肥油泵电机装配厂家排名