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    否则装夹部位每次均需要进行自我调整至不同位置才能与工装的位置进行适配；同时不同的电机外壳的尺径不同，传统的装夹机构无法对不同的电机外壳进行适配，容易在搬运的过程中造成电机外壳的脱落，进而影响装置的正常工作技术问题。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种电机外壳组装用定位装夹设备，包括支撑架、传送带、定位工装、顶架、升降座、限位座、固定板、限位橡胶块、滑板、插杆和限位插孔，所述支撑架内侧安装有传送带，所述传送带顶部安装有若干个定位工装；所述支撑架顶部安装有顶架，所述顶架一侧安装有***液压缸，所述顶架顶部滑动安装有滑座，且滑座一侧与***液压缸伸缩端连接，所述滑座一侧安装有安装座，所述安装座顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端位于安装座下方安装有升降座，所述升降座底侧两端对称安装有第三液压缸，所述第三液压缸伸缩端均安装有限位座，所述限位座底部安装有固定板，所述固定板底部滑动安装有滑板，所述固定板内侧上方和滑板内侧下方均安装有限位橡胶块；所述传送带两侧均安装有挡板，且挡板内侧安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有套筒，所述套筒顶部安装有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆位于套筒内部。

    二、装配1、装配出线座：按图纸要求在基座上安装好出线座，按等级标准使用出线座内端子套；2、装配转子：将加热好的轴承套入转子轴轴承上；轴承内加入规定数量的油脂；非轴伸端端盖与轴承外盖按好拧紧；转子按规定装入定子内腔，端盖止口与机壳止口吻合，紧固孔对正拧紧紧固螺丝；转子装配完后，装配另一端端盖及轴承外盖。在紧固螺丝过程中，应同时转动转子，转子转动灵活。3、送检4、送检合格后装风扇、风罩，再次送检。合格后，装配及紧固出线座盖板，钉铭牌，表面喷漆进行防锈处理。三、检查检查电动机头尾出线正确，并所测绝缘电阻符合标准要求；检查电机是否灵活，有无不正常噪音或轴承响声。四、注意事项1、装配前一定要进行***检查，所有零部件保证符合标准、完整，才能进行装配。2、装配的零件必须清洁且完好无损，特别是转子、定子内腔、轴承位、定子绕组端部。3、对于水冷电机要在嵌线前检查冷却系统的完好性。4、按标准进行轴承加热，在装配过程中，禁止用锤直接敲打轴承，按要求装配。5、加入轴承润滑脂时，必须保证润滑脂的数量与清洁度，所有零部件的配合部位上必须涂清洁机油。6、在装配过程中适度用力，严禁重锤敲打。7、在装配过程中要注意密封件装配到位。天窗电机装配的重难点？

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插杆26底部的滚珠34首先与斜坡25的底侧接触，随着定位工装3的继续移动，滚珠34沿着斜坡25滚动上移，此时带动滑杆31向上移动，且滑杆31在套筒20内压缩弹簧29，同时限位滑块33的位置从滑槽30下方移动到滑槽30上方，当滚珠34滚动到限位插孔27上方时，压缩的弹簧29**原状带动滑杆31下移，直至插杆26卡进限位插孔27内，且通过挡座32进行限位，且限位滑块33的位置从滑槽30上方移动到滑槽30下方，对定位工装3的位置进行精细定位；当电机外壳装夹转移后，定位工装3内的重量传感器感知顶部质量变化传递给plc控制器，通过plc控制器控制第四液压缸21带动活塞杆28收缩，进而带动滑杆31向上移动且压缩弹簧29，直至插杆26从限位插孔27内移动，此时定位工装3继续随着传送带2移动，而第四液压缸21带动活塞杆28伸长，弹簧29带动滑杆31**原状，为下一个定位工装3的定位做好准备，便于实现装置的循环操作；不同电机外壳的外径不同，此时通过***安装板13上的伺服电机12工作带动螺纹杆17旋转，进而带动第二安装板18沿着螺纹杆17上下移动，且通过第二导杆保证移动的稳定，调整固定板14顶端到滑板16底端的间距，保证固定板14和滑板16上的限位橡胶块15与电机外壳进行匹配。 济南无刷电机装配人工