转轴3轴壁上通过***轴承与挡板7转动连接,转轴3轴壁上固定套接有主链轮9,底板1上通过第二轴承转动连接有转杆10,转杆10的另一端固定连接有载物盘11,载物盘11上呈环形均匀等距的开设有若干个外壳孔12,外壳孔12孔壁上安装有活动机构,转杆10杆壁上固定套接有从链轮13,从链轮13和主链轮9通过链条连接,底板1远离电机2的位置处固定连接有操作台14,操作台14上端固定连接有l型的安装架15,安装架15上安装有气缸16,气缸16的输出端固定连接有推块,且推块位于其中一个外壳孔12正上方,当定子组装时,定子和定子外壳均通过传送带输送到定子孔5和外壳孔12内,由于电机2的转动,带动转轴3转动,通过主链轮9、从链轮13和链条的传动,转杆10转动,使得圆盘4和载物盘11旋转,而多个定子和定子外壳均匀的排列在定子孔5和外壳孔12内,定子孔5内的定子可经过下料孔8落入定子外壳内,并被旋转传送到气缸16正下方,此时气缸16启动,推块向下运动将活动机构打开,推块将定子推到定子外壳内的安装深度,能够自动组装定子和定子外壳,操作简便,组装速度更快,使得电机定子的组装效率更高,可以满足微型电机的大规模生产。活动机构包括两个挡块槽17、两个挡块18和两个弹簧19。 检查电动机头尾出线正确,并所测绝缘电阻符合标准要求;检查电机是否灵活,无不正常噪音或轴承响声。合肥天窗电机装配设备厂家
所述挡块槽相向的槽壁上对称开设有限位槽,所述限位槽内滑动连接有限位块,两个所述限位块相向的一端穿过对应的限位槽槽口并向挡块槽内延伸,且固定连接在挡块上。与现有技术相比,本实用新型提供了一种全自动微型电机定子组装控制设备,具备以下有益效果:该全自动微型电机定子组装控制设备,通过设置电机、转轴、圆盘、定子孔、挡板、下料孔、主链轮、转杆、载物盘、外壳孔、从链轮、操作台、安装架和气缸,当定子组装时,每个定子依次落入对应的定子外壳内,推块将定子推到定子外壳内的安装深度,能够自动组装定子和定子外壳,操作简便,组装速度更快,使得电机定子的组装效率更高,可以满足微型电机的大规模生产。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够自动组装定子和定子外壳,操作简便,组装速度更快,使得电机定子的组装效率更高,可以满足微型电机的大规模生产。附图说明图1为本实用新型提出的一种全自动微型电机定子组装控制设备的结构示意图;图2为本实用新型提出的一种全自动微型电机定子组装控制设备的俯视图;图3为图1中a部分的放大图。 无锡汽车电机装配工作原理检查定子绕组有无碰伤等情况、槽楔或端部有无高出铁芯部位,止口尺寸是否符合要求。
非标自动化设备是如何安装调试的,用什么方式能够更快的,更有效的调试完成?我相信很多做自动化设备的员工都有一些大致的经验,但是在我们这里面,我们公司对于非标自动化设备的安装调试是有一定的规范的,下面我们看看我公司是如何安装调试的:非标自动化设备的电气检查:1.控制电路检查(主电路断开,接通控制电路空载试验)a.检查各电路及元器件的动作顺序是否正确。b.检查连锁环节及联动装置、各保护环节等信号装置的动作是否正确。c.检查行程开关、限位开关,并调整使其动作在准确位置。d.检查各元器件触头接触的可靠性、动作的灵活性、应无卡住、粘住或停滞现象,且无过大的噪声及线圈过热现象。2.非标自动化设备主电路检查按电气原理图要求的参数对主电路进行调整。3.非标自动化设备一般检查a.对各元器件进行清扫,检查接触器、继电器等可动器件的动作是否灵活,接线头是否牢固、是否有漏接、错接。b.检查主电路接线,注意极性。c.检查各种控制与保护电器,如时间继电器、热继电器等的整定值是否符合线路要求,熔断器的熔体是否合适等。d.检查行程开关、限位开关等的、触头使用是否正确,转动是否灵活及内部有无异物。e.检查保护接地系统是否规范。
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对不同外径的电机外壳进行适配,实现不同电机外壳的快速便捷装夹。本发明的工作原理:将电机外壳放置到定位工装3上方,此时通过第三安装板22上的第五液压缸23伸缩带动两端的夹板24移动,直至电机外壳装夹在两个夹板24之间实现固定,此时定位工装3在传送带2上随着传送带2的工作而移动,定位工装3移动的过程中,插杆26底部的滚珠34首先与斜坡25的底侧接触,随着定位工装3的继续移动,滚珠34沿着斜坡25滚动上移,此时带动滑杆31向上移动,且滑杆31在套筒20内压缩弹簧29,同时限位滑块33的位置从滑槽30下方移动到滑槽30上方,当滚珠34滚动到限位插孔27上方时,压缩的弹簧29**原状带动滑杆31下移,直至插杆26卡进限位插孔27内,且通过挡座32进行限位,且限位滑块33的位置从滑槽30上方移动到滑槽30下方,对定位工装3的位置进行精细定位,不同电机外壳的外径不同,此时通过***安装板13上的伺服电机12工作带动螺纹杆17旋转,进而带动第二安装板18沿着螺纹杆17上下移动,调整固定板14顶端到滑板16底端的间距,对不同外径的电机外壳进行适配,实现不同电机外壳的快速便捷装夹,顶架4上的***液压缸5伸缩带动滑座6移动,安装座7上的第二液压缸8伸缩带动升降座9移动。 油泵电机装配的重难点?温州大型电机装配厂家
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