压缩机自动化是提高压缩空气系统效率和可靠性的有效方法。但是,出色的控制器和连接选件也提供了一系列其他优势。在过去,拥有一台压缩机意味着要做相当多的体力劳动。操作员必须对机器本身执行大量操作并读取读数,分析这些信息并进行调整。多台机器(尤其是那些没有安装在一个压缩机房中的多台机器)的所有者,非常需要有一双舒适的鞋子。根据设施的大小和机器的位置,这种来回寻找并操作压缩机的工作可能需要花费大量时间和步骤。压缩机的自动化改变了这一切。如今,即使是多台压缩机的操作员也可以使用计算机、智能手机或平板电脑监测和优化机器的性能。许多人可以远程控制他们的压缩机。凌格风空气维护简易,使用成本优势。西藏低压空气压缩机保养
进一步降低噪音水平的四个技巧即使使用低噪音空气压缩机,您还可以采取额外的措施来小化噪音:1.安装隔音罩:隔音罩可以通过将声音限制在特定区域内进一步降低噪音水平。2.使用减震垫:减震垫可以放置在压缩机下方,以吸收振动,防止它们传达到地面。3.重新安置压缩机:将压缩机放置在使用频率较低的工作区域,可以减少噪音暴露。4.使用吸音毯和消音器:吸音毯和消音器可以用来覆盖压缩机并减少噪音输出。关于低噪音空气压缩机的常见问题1.空气压缩机的平均分贝(dB)水平是多少?空气压缩机的平均分贝水平大约为85dB。但是,低噪音空气压缩机的工作噪音可以低至40-55dB。2.空气压缩机会导致听力损伤吗?是的,长期暴露在超过70dB的噪音水平下或突然听到超过120dB的噪音会导致听力损伤。3.是否存在完全低噪音的空气压缩机?完全低噪音的空气压缩机是不可能存在的。但是,一些型号可以在极低的噪音水平下运行,使它们几乎无声。上海低压空气压缩机阿特拉斯凌格风空压机环保友好,保护地球家园。
空压机润滑油在使用一段时间后需要定期更换保养,那么如何更换润滑油呢?我们来看看操作步骤吧。1.运行机器,使排气温度达到75-85℃,运行过程中,同时检查空压机是否有故障;2.润滑油被充分预热,然后停止空压机,将空压机内压释放完毕;3.排放润滑油;准备好装废油容器,按照图示残油部位从油位置高到低按要求排放并清洁;所有油管,油冷却器底部、温控阀、油气桶底部、主机底部及断油阀、齿轮箱底部等,残存润滑油需排放干净;4.清洁残油,然后重新安装相应拆卸部位油管。5.按以下步骤添加凌格风超级转子润滑油:分别在主机及油气桶添加适量润滑油;拧上螺堵,运行空压机3-5分钟加载,观察油标,油位应在比较低油位和比较高位之间为宜,多放少补;6.清洁工作场所。
凌格风空压机提醒客户:空压机长时间停机后再启动,千万不要直接按启动按钮,机头很容易缺油卡死,务必要以点动的方式启动。那么什么是点动的方式呢?让小编来告诉你吧。点动方法如下:1.按下启动键,运转约5秒后按下急停按钮,间隔约半分钟(对于永磁变频的,点动时可在预运行时间结束后按急停),重复以上步骤不少于2次再正常启动。2.如果启动时发现温度迅速上升且伴有异响,这是内部机油还没循环过来,必须立即按急停停机重新点动几次。3.手动卸载空压机,测试机组手动加卸载是否正常4.观察空压机加载到卸载压力,测试空压机自动加卸载是否正常。5.等空压机运行正常以后才能开始正常供气。凌格风空压机,坚持品质,注重口碑。
选用什么空压机配件一直让很多空压机用户犹豫不定,用原厂配件吧,价格贵了点,用替代品吧,对质量又不放心。凌格风空压机就带大家来看看,一个空压机生产厂是如何选择配件的。首先,空压机生产公司在设计一款新机型时,有一个很重要的方面就是易耗配件的设计,这些配件的各项指标和设计的样式都关联空压机不同子模块的运行,有时一个小小的设计,看似不起眼,但其实有大奥妙。而且这些设计也是经过反复严格测试,确保整个系统达到一个运作。许多替代品生产厂并不了解这些技术设计的背景,只是做到了形似,失之毫厘,差之千里。比如,我们常用的空滤芯,许多非原厂配件外观和安装尺寸等和原厂配件一样的,看似也能使用,但滤芯高精度的滤纸或过滤材料的层数和滤纸的质量才是滤芯好坏的关键因素,而主机转子的间隙都是毫米级的,一旦因滤芯不合格使大颗粒异物进入必然会对主机造成伤害,导致主机“抱死”甚至报废。因此只有使用原厂的配件进行维护保养,才能使空压机的比较好性能发挥出来。凌格风空压机静音运行,舒适环境。西藏双螺杆式空气压缩机特点
凌格风空压机节省空间,灵活安装。西藏低压空气压缩机保养
在压缩空气系统能效管理领域,凌格风创新性地整合了永磁变频驱动与智能群控技术。系统通过实时监测管网压力波动,自动调节多台机组的比较好运行组合,将部分负载工况下的能耗降低***比例。我们的热回收装置采用高效板式换热器设计,可将80%以上的压缩热转化为工艺热水。针对电子制造等行业,我们开发了气罐储能解决方案,有效平抑用气峰谷差。这些技术的系统化应用,使整体解决方案较传统配置实现大幅度的能效提升。在压缩空气系统能效管理领域,凌格西藏低压空气压缩机保养