酸性匀染剂对酸性染料有极强的匀染、移染作用，使染色织物色泽均匀、鲜艳、色牢度好，不会造成变色现象。【使用方法】 高浓产品可以稀释4至8倍使用,使用自来水。主要用于酸性染料的染色工艺。一般用量：0.15~2.0%（owf） 匀染剂(标准品)用量随色深的提高而降低。推荐工艺：1.加入染布，处理2~3分钟；2.加入匀染剂，循环搅拌5~10分钟；3.调整PH值；4.加入染料,循环5~10分钟；5.升温至98℃(升温速度:1~2℃/min)6.持温30~60分钟7.冷却、清洗。随着德缘科技人员不断地创新和研发，近期本公司已向广大客户新推出了一下新产品。德缘决心让利直接使用客户，让印染企业得到直接利益。重庆质量印染助剂材料模板

（4）在应用有疑虑的乳液时，不要把所配工作液从配液桶放空，而应接着再配，静置片刻再用，要避免油层进入轧槽；（5）对轧槽而言，大比小好；对车速而言，慢比较好；对织物而言，冷比热好。因此，织物宜事先透风；（6）在轧槽内采用挡沫板，在进轧点前，织物要呈垂直状态。使油点不致带上轧辊。新型三元共聚嵌段硅油在织物上比一般传统有机硅柔软剂有更多优点，同时能改进织物的后整理工艺:1.该产品结构特殊，极易溶于水，而且为非离子性，配伍性好，与一般纺织助剂的兼容性，可与阴、阳、非离子纺织助剂品同浴使用。上海质量印染助剂认真负责在尼龙织带上的固色效果也是不错的。

黄变现象是氨基氧化分解形成发色基团，这种双胺型结构具有协同效应，加速氧化，有利于形成发色团，造成泛黄。一般认为：氨基硅油的氨值越高，黄变越严重，降低氨值，黄变缓解，柔软性下降。请与德缘化工联系获取产品样品。（1）在乳业静置时，用虹吸的方法取出容器下方的乳液，好经过丙纶棉层过滤后再用；（2）对存有漂油可能的乳液，在配制时添加非离子乳化剂如平平加O；（3）对有机硅乳液的水分散性良好，连续的机械搅拌可能有害无益。

纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。 染色牢度超标会对消费者带来哪些危害呢? 对消费者来说，重要的是，染色牢度不达标的服装容易通过汗水、摩擦等导致染料从纺织品转移到人体皮肤上，染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害健康，直接涉及人体的健康安全；另一方面，还会影响穿在身上的其它服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。对厂家来说，染色牢度不达标会造成布料废弃、或者成品无法卖出、无法出口等商业上的巨大损失。市场对织物的湿摩擦牢度要求越来越高，市面上也出现了各种提升湿摩擦度的产品。

所以在纺织物处理时，各道工序处理要匀透，以提高纤维的可吸性与染料的反应性或吸附固着性，使染料充分上染。在染色过程中，要求控制严格，对助剂等须正确选择正确使用。为提高纺织产品耐湿摩色牢度，在纺织物后处理中，可进行充分皂洗，如涤纶纤维用分散染料染色后高温定型导致染料泳移到纤维表面，引起摩擦牢度下降。针对这种情况，加固色剂或平滑剂可在一定程度上提高耐摩擦色牢度--湿摩擦牢度提升剂。2.选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料，良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散，可从一定程度上提高湿摩擦牢度。一般在这种情况下，织物的湿摩擦牢度是很难再提升的。辽宁智能印染助剂大概费用

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染料应具有一定的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的湿摩擦牢度。而直接性也应该选择以中等为佳。所选染料应具有的直接性不能太高，一般情况下应大于70%。3.棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差，因此对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。若需要进行预处理应该选用高效前处理剂。4.活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水，以此减少水中的钙镁等离子对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收性，使染料在纤维分子内固色更加稳定。重庆质量印染助剂材料模板

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