酸性固色剂DYNR、织带和拉链环保硬挺剂DY515、酸性匀染剂、酸性防沾皂洗剂和新型三元共聚硅原油DY351。纺织产品中，影响耐湿摩色牢度的主要因素有，织物的种类、织物组织结构；纺织物前处理，如退浆、煮炼、漂白、丝光等；纺织染料的选择，以及工艺、温度、时间等的控制是否严格，还有助剂的选择和使用是否正确；纺织物的后处理等。针对这些影响耐湿摩擦色牢度的因素，应注意以下几点：1.根据纺织材料学的分析，一般化纤类织物比棉等天然织物的耐湿摩擦色牢度要好，稀薄织物比厚重织物要好。市场对织物的湿摩擦牢度要求越来越高，市面上也出现了各种提升湿摩擦度的产品。江苏机械印染助剂系列产品材料模板

一般在这种情况下，织物的湿摩擦牢度是很难再提升的，部分客户为了达到牢度的要求，只好重新除油洗涤后做牢度处理后再做手感整理，这样就造成了极大的浪费，成本大幅增加。我公司研发部工程师在得知客户有这方面的困扰后，针对这种情况做了大量的试验和测试工作，终完美解决了这一难题，DY558在提升已做手感处理（已经过了硅油或者其他类型柔软剂）的织物方面效果，能提升至3级或3级以上。同时，DY558的工作液稳定性好，生产可持续性高，解决同类型产品使用时出现的漂油、布面油斑等问题。云南智能化印染助剂系列产品价目在尼龙织带上的固色效果也是不错的。

染料应具有一定的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的湿摩擦牢度。而直接性也应该选择以中等为佳。所选染料应具有的直接性不能太高，一般情况下应大于70%。3.棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差，因此对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。若需要进行预处理应该选用高效前处理剂。4.活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水，以此减少水中的钙镁等离子对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收性，使染料在纤维分子内固色更加稳定。

在使用无醛固色剂时就注意的相关问题，其实无醛固色剂与绝大多数活性染料的固色剂一样，无醛固色剂DYNR对阴离子型染料具有媒染效应。此时，如果经阴离子型染料染色但尚未固色的被染物与已用固色剂DYNR固色的被染物相接触，那么在后续的湿处理过程中已固色的被染物就可能吸附未固色被染物的颜色，造成诸如色织物的色纱之间的交叉沾色，故当深色纱与浅色时相接触时务必要十分注意。对此必须事先进行水洗沾色的试验。酸性固色剂一般适用于哪里？纺织用的酸性固色剂一般用于酸性染料或金属络合染料染色后的固色处理。不同于市场上普通的氨基硅油和亲水性氨基硅油。

纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。 染色牢度超标会对消费者带来哪些危害呢? 对消费者来说，重要的是，染色牢度不达标的服装容易通过汗水、摩擦等导致染料从纺织品转移到人体皮肤上，染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害健康，直接涉及人体的健康安全；另一方面，还会影响穿在身上的其它服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。对厂家来说，染色牢度不达标会造成布料废弃、或者成品无法卖出、无法出口等商业上的巨大损失。在应用有疑虑的乳液时，不要把所配工作液从配液桶放空。北京发展印染助剂系列产品定做价格

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所以在纺织物处理时，各道工序处理要匀透，以提高纤维的可吸性与染料的反应性或吸附固着性，使染料充分上染。在染色过程中，要求控制严格，对助剂等须正确选择正确使用。为提高纺织产品耐湿摩色牢度，在纺织物后处理中，可进行充分皂洗，如涤纶纤维用分散染料染色后高温定型导致染料泳移到纤维表面，引起摩擦牢度下降。针对这种情况，加固色剂或平滑剂可在一定程度上提高耐摩擦色牢度--湿摩擦牢度提升剂。2.选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料，良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散，可从一定程度上提高湿摩擦牢度。江苏机械印染助剂系列产品材料模板

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