如何提高不锈钢EP管管道的抗腐蚀性能呢？不锈钢EP管焊接采用全自动脉冲氩弧焊接技术，其焊接过程中分别对管道内部及焊机上的氩气管道内充氩气，从而保护管道在焊接过程中不受氧化。根据焊接试验过程中对充氩保护时间的长短进行观察，发现在焊接过程中保持持续的充氩保护，能很好地减少焊口内外表面的氧化现象。不锈钢EP管会在表面生成氧化皮、残留铁粉、焊接残渣等异物，这些物质不只损害了EP管道表面美观，而且在实际使用中会增加发生孔蚀、应力腐蚀等的机率，导致抗腐蚀性能降低。为了提高EP管道的抗腐蚀性能，同时又要在EP管道的外表面形成很好的外观，需要对加工后的表面进行处理。不锈钢电解管内外色泽一致，光泽持久。南京液晶显示电解抛光管市场报价

不锈钢EP管在焊接安装的特殊要求：不锈钢EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%。不锈钢管件材料吊运,不能与其他金属直接接触,应加垫木板或橡胶板等非金属材料。不锈钢管件管道、管件,弯头,三通等以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接,焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护,才能进行钨极氩弧焊。不锈钢管件管道连接焊口处的焊缝,焊后要进行酸洗和钝化处理。不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求,其水温不得小于摄氏5度。安徽生物制药不锈钢电解抛光管厂家电解抛光管（EP管）做工精确，精度高。

太阳能行业有用不锈钢EP管焊接后的表面处理，不锈钢EP管洁净度要求的关键一道工序是其焊后的表面处理，不锈钢管道系统的表面处理的常用方式，安装过程中焊后的表面处理情况，EP类洁净管道对焊后表面处理的特殊要求及在施工过程中的主要事项。EP管道焊接采用全自动脉冲氩弧焊接技术，其焊接过程中分别对管道内部及焊机上的氩气管道内充氩气，从而保护管道在焊接过程中不受氧化。根据焊接试验过程中对充氩保护时间的长短进行观察，发现在焊接过程中保持持续的充氩保护，能够很好地减少焊口内外表面的氧化现象。采用抛光膏（即酸洗膏）浸泡的羽布不断擦拭焊后表面，该方法是酸洗法的延伸，在装饰不锈钢行业常用，用来提高表面光亮度，尽管Ra值可能很好，但该方法会导致实际表面积扩大，从而改变形态结构，表面夹杂许多杂质，如研磨颗粒。

电解抛光管原理：该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2)下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。不锈钢EP管可应用于化学品系统、WFI系统等超高纯要求的气体管道系统方面。不锈钢EP管适用行业：液晶显示，太阳能光伏，多晶硅等领域。

不锈钢电解抛光管的抛光大部分使用是机械抛光吗？不锈钢电解抛光管的抛光大部分使用是机械抛光，如果精度要求更高的使用电解抛光，分为内表面抛光和外表面抛光两个部分。用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。南京液晶显示电解抛光管市场报价

不锈钢管不抛光时应该尽量使用夹具固定好待抛光产品，以免在加工过程中造成表面损伤或工件损坏。南京液晶显示电解抛光管市场报价

不锈钢电解抛光管生产工艺：不锈钢电解抛光管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。1．不锈钢电解抛光管的制造工艺及流程：冶炼>钢锭>轧钢>锯切>剥皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切头>酸洗>入库。2.不锈钢电解抛光管的特点:从上面的工艺流程我们不难看出：其一、该产品的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性，一般不锈钢电解抛光管精度低；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此，它在高压、强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。南京液晶显示电解抛光管市场报价