电解抛光管（EP管）做工精确，精度高。具有禁油洁净度高、耐腐蚀、耐高温壁厚均匀、表面光洁度高等特点，钢管柔韧性良好，安装方便，可采用自动焊接、卡套连接等方式。不锈钢EP管――电解抛光管，这种管现在被普遍使用与半导体行业、液晶行业、太阳能行业、药品行业、仪表系统、压缩空气、超高纯气体、化学品系统、WFI系统和其他有高纯和超高纯要求的气体管道系统或无尘室或者设备方面。可以应用在生物制药，电子洁净车间，高纯气体，高要求实验室，液晶显示，太阳能光伏，多晶硅等领域。不锈钢EP管――电解抛光管，这种管现在被普遍使用与半导体行业。不锈钢电解抛光管的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性。长沙液晶显示不锈钢电解抛光管厂家供应

太阳能行业有用不锈钢EP管焊接后的表面处理，不锈钢EP管洁净度要求的关键一道工序是其焊后的表面处理，不锈钢管道系统的表面处理的常用方式，安装过程中焊后的表面处理情况，EP类洁净管道对焊后表面处理的特殊要求及在施工过程中的主要事项。EP管道焊接采用全自动脉冲氩弧焊接技术，其焊接过程中分别对管道内部及焊机上的氩气管道内充氩气，从而保护管道在焊接过程中不受氧化。根据焊接试验过程中对充氩保护时间的长短进行观察，发现在焊接过程中保持持续的充氩保护，能够很好地减少焊口内外表面的氧化现象。采用抛光膏（即酸洗膏）浸泡的羽布不断擦拭焊后表面，该方法是酸洗法的延伸，在装饰不锈钢行业常用，用来提高表面光亮度，尽管Ra值可能很好，但该方法会导致实际表面积扩大，从而改变形态结构，表面夹杂许多杂质，如研磨颗粒。浙江生物制药不锈钢EP管供应商不锈钢电解抛光管在一般情况下，抛光时间随着电流密度的增加，温度的升高而减少。

不锈钢管电解抛光加工有哪些条件？1、工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。2、电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。3、工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。4、工件上与工具阴极凸起部位的对应处比其他部位溶解更快。随着工具阴极不断缓慢地向工件进给，工件不断地按工具端部的型面溶解，电解产物不断被高速流动的电解液带走，较终工具的形成状就“复制”在工件上。

不锈钢管电解抛光步骤：1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，抛光表面不均匀；2、将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢工件固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压以及电流，抛光时间3-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺；3、抛光之后用自来水将工件内的不锈钢电解抛光液冲洗干净，以免对工件造成腐蚀情况；4、烘干或晾干，确认工件表面无水迹则可包装。设备使用注意事项：1、不锈钢电解抛光液使用一段时间后，里面有杂质的情况下要注意清理，防止稀释电解液的浓度；2、挂具放进电解槽之后要有一定距离间隔，防止影响工件效果。不钢钢管的光有内外光之分。

不锈钢电解抛光管用到的电解液应如何维护？电解液随着长时间的工作，工件表面的铁镍铬离子溶解到抛光液中，这时溶液中的铁镍铬离子的含量会慢慢的升高，这时溶液有可能会失去抛光的能力，尽管升高温度，加大电流一般都不起作用，较好的办法就是更换新的电解液，根据情况你可以全部更换，也可以更换80%的电解液。还需要定期清理电解槽里面的阴极板和槽底。因为在电解抛光过程中铅版表面会吸附一曾厚厚的铁镍杂质，这会影响阴极表面的导电效果，从而导致电流下降，阴极电流密度也会变低，所以要及时将阴极板上沉积物清理干净。铁镍铬等杂质沉积在电解槽的槽底也会影响电解液的使用的寿命，建议大约一个月清槽一次。在工业制作上生产不锈钢制品过程中经常会用到抛光这一工序。河南不锈钢电解抛光管订购

不锈钢管电解抛光优点：内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。长沙液晶显示不锈钢电解抛光管厂家供应

不锈钢电解抛光管都有哪些用途？不锈钢的电解抛光溶液，一般都为磷酸基溶液即以磷酸为主，硫酸为辅，其中还添加一部分添加剂。不锈钢电解抛光液的成分极其作用：①磷酸磷酸是抛光掖中的主要成分，磷酸和磷酸盐的黏滞性都比较大，有利于微观凸起处金属的优先溶解，对金属的腐蚀性比较小，对获得平整光亮的表面起重要的作用。②硫酸硫酸可提高电解液的导电率，改善分散能力，减轻对有色金属的腐蚀，提高钢铁工件的光洁度。浓度过高，钢铁溶解速度过快，表面光泽性下降，浓度过低，容易使铝及其合金发生斑点状腐蚀。③铬酐铬酐可促进金属表面氧化膜的形成，减轻和避免溶液对金属的腐蚀，提高整平作用，以获得光洁度高的表面。不锈钢EP管适用行业：液晶显示，太阳能光伏，多晶硅等领域。长沙液晶显示不锈钢电解抛光管厂家供应