太阳能行业有用不锈钢EP管焊接后的表面处理，不锈钢EP管洁净度要求的关键一道工序是其焊后的表面处理，不锈钢管道系统的表面处理的常用方式，安装过程中焊后的表面处理情况，EP类洁净管道对焊后表面处理的特殊要求及在施工过程中的主要事项。EP管道焊接采用全自动脉冲氩弧焊接技术，其焊接过程中分别对管道内部及焊机上的氩气管道内充氩气，从而保护管道在焊接过程中不受氧化。根据焊接试验过程中对充氩?；な奔涞某ざ探泄鄄?，发现在焊接过程中保持持续的充氩保护，能够很好地减少焊口内外表面的氧化现象。采用抛光膏（即酸洗膏）浸泡的羽布不断擦拭焊后表面，该方法是酸洗法的延伸，在装饰不锈钢行业常用，用来提高表面光亮度，尽管Ra值可能很好，但该方法会导致实际表面积扩大，从而改变形态结构，表面夹杂许多杂质，如研磨颗粒。不锈钢抛光管焊接时使用的氩气的纯度提高到纯氩，单从管外表面看，纯氩要比普氩焊接出来的亮度明显亮一些。江苏ep电解抛光管批发商

不锈钢电解抛光管的用途有：不锈钢的电解抛光溶液，一般都为磷酸基溶液即以磷酸为主，硫酸为辅，其中还添加一部分添加剂。不锈钢电解抛光液的成分极其作用：①磷酸磷酸是抛光掖中的主要成分，磷酸和磷酸盐的黏滞性都比较大，有利于微观凸起处金属的优先溶解，对金属的腐蚀性比较小，对获得平整光亮的表面起重要的作用。②硫酸硫酸可提高电解液的导电率，改善分散能力，减轻对有色金属的腐蚀，提高钢铁工件的光洁度。浓度过高，钢铁溶解速度过快，表面光泽性下降，浓度过低，容易使铝及其合金发生斑点状腐蚀。③铬酐铬酐可促进金属表面氧化膜的形成，减轻和避免溶液对金属的腐蚀，提高整平作用，以获得光洁度高的表面。上海电子洁净车间ep电解抛光管哪里便宜不锈钢EP管――电解抛光管，这种管现在被普遍使用与半导体行业。

不锈钢电解抛光管是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。工艺说明：通过将不锈钢光亮退火管浸没在带电的电解质溶液中，通过溶解消除任何管子表面的污染和缺陷，产生光滑、均匀、明亮的表面，并提高钢管的耐腐蚀性。电解抛光管，这种管现在被普遍使用与半导体行业、液晶行业、太阳能行业、药品行业、仪表系统、压缩空气、超高纯气体、化学品系统、WFI系统和其他有高纯和超高纯要求的气体管道系统或无尘室或者设备方面。电解抛光管（EP管）具有耐腐蚀、耐高温壁厚均匀、表面光洁度高等特点。

不锈钢管电解抛光步骤是：1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，使抛光表面不均匀;2、第二步将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢管固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压以及电流，抛光时间3-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。(温度一定要调整好，如果没有适当调整好温度，会影响工件抛光的质量);3、抛光之后用高压水枪冲洗将不锈钢管内电解液冲洗干净，冲洗也是一项较重要的步骤，如果没有将电解液完全冲洗干净，那么也会对工件造成腐蚀情况;4、烘干或晾干，确认工件表面无水迹则可包装。不锈钢抛光管的氩气的纯度怎么提高？

不锈钢管电解抛光出现的问题及解决方法汇总：1.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。2.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。3.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。电解抛光管具有什么特点？武汉高要求实验室电解抛光管批发商

不锈钢EP管可应用于液晶行业、太阳能行业、药品行业。江苏ep电解抛光管批发商

电解抛光管（EP管）做工精确，精度高。具有禁油洁净度高、耐腐蚀、耐高温壁厚均匀、表面光洁度高等特点，钢管柔韧性良好，安装方便，可采用自动焊接、卡套连接等方式。不锈钢EP管――电解抛光管，这种管现在被普遍使用与半导体行业、液晶行业、太阳能行业、药品行业、仪表系统、压缩空气、超高纯气体、化学品系统、WFI系统和其他有高纯和超高纯要求的气体管道系统或无尘室或者设备方面?？梢杂τ迷谏镏埔?，电子洁净车间，高纯气体，高要求实验室，液晶显示，太阳能光伏，多晶硅等领域。不锈钢EP管――电解抛光管，这种管现在被普遍使用与半导体行业。江苏ep电解抛光管批发商

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