不锈钢管电解抛光工艺：1.工作原理：⑴、电解是以抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入电化学槽中，通直流电而产生有选择性的阳极溶解，因此不锈钢表面达到高度光洁和光泽的外观。⑵、电解作用不锈钢经过电解,其色泽内外一致,清洁光亮,光泽持久，表面形成---黏性薄膜,抗腐蚀性能增强。2.电解液维护和工艺的要求：1.不锈钢在电解之前必须彻底除油，以免油污污染槽液。2.在使用过程中需要经常测量溶液相对密度，及时进行调整。3.由于不锈钢的铁、铬、镍金属元素在电解过程中把它们溶入电解液中，一旦积累到一定的程度，使溶液黏稠，电阻增大，使不锈钢表面不光亮。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。武汉液晶显示EP管哪里有

不锈钢管电解抛光设备使用注意事项：1、电解液使用一段时间后，里面有杂质的情况下要注意清理，防止稀释电解液的浓度。2、挂具放进电解槽之后要有一定距离间隔，防止影响工件效果。3、工件在上挂前如果有油、焊班一定要先处理干净，阳极棒要擦拭干净，防止不导电。4、本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医;密封阴凉处保存，长期有效。严格按照工艺规范操作。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。不锈钢管材质的产品在粗抛时都是使用的砂轮，因此抛光时要注意不能抛变形，而且还要不能抛得太重。武汉液晶显示EP管哪里有不锈钢电解抛光管的电解抛光溶液，一般都为磷酸基溶液即以磷酸为主。

不锈钢电解抛光管的介绍：不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。利用电解化学反应变化使零件表面平整光，不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。

不锈钢EP管在焊接安装的特殊要求：不锈钢EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%。不锈钢管件材料吊运,不能与其他金属直接接触,应加垫木板或橡胶板等非金属材料。不锈钢管件管道、管件,弯头,三通等以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接,焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护,才能进行钨极氩弧焊。不锈钢管件管道连接焊口处的焊缝,焊后要进行酸洗和钝化处理。不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求,其水温不得小于摄氏5度。不锈钢EP管可应用于化学品系统、WFI系统等超高纯要求的气体管道系统方面。

太阳能行业用不锈钢EP管焊接后的表面处理，不锈钢EP管洁净度要求的关键一道工序是其焊后的表面处理，不锈钢管道系统的表面处理的常用方式，安装过程中焊后的表面处理情况，EP类洁净管道对焊后表面处理的特殊要求及在施工过程中的主要事项。EP管道焊接采用全自动脉冲氩弧焊接技术，其焊接过程中分别对管道内部及焊机上的氩气管道内充氩气，从而保护管道在焊接过程中不受氧化。根据焊接试验过程中对充氩保护时间的长短进行观察，发现在焊接过程中保持持续的充氩保护，能很好地减少焊口内外表面的氧化现象。采用抛光膏（即酸洗膏）浸泡的羽布不断擦拭焊后表面，该方法是酸洗法的延伸，在装饰不锈钢行业常用，用来提高表面光亮度，尽管Ra值可能很好，但该方法会导致实际表面积扩大，从而改变形态结构，表面夹杂许多杂质，如研磨颗粒。不锈钢电解抛光管用到的电解液应如何维护？武汉液晶显示EP管哪里有

不锈钢管不抛光时应该尽量使用夹具固定好待抛光产品，以免在加工过程中造成表面损伤或工件损坏。武汉液晶显示EP管哪里有

不锈钢管电解抛光步骤：1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，使抛光表面不均匀;2、第二步将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢管固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压以及电流，抛光时间3-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。(温度一定要调整好，如果没有适当调整好温度，会影响工件抛光的质量);3、抛光之后用高压水枪冲洗将不锈钢管内电解液冲洗干净，冲洗也是一项较重要的步骤，如果没有将电解液完全冲洗干净，那么也会对工件造成腐蚀情况;4、烘干或晾干，确认工件表面无水迹则可包装。不锈钢EP管经过冷加工后，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化就越多。武汉液晶显示EP管哪里有

上海秦浩机械科技有限公司致力于建筑、建材，是一家生产型公司。公司业务涵盖合金管，电解抛光管，无缝毛细管，氢能源用管等，价格合理，品质有保证。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造建筑、建材良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。