冷冲模根据工艺性质分类：（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身只产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。无锡市高高精密模具有限公司的冷冲模具在生产线上的应用，提高了产品的一致性和稳定性。海南冲击材料冷冲模具批发

内圆磨床。内圆磨床是用来加工圆形、圆锥形的通或不通孔的，也可对内外轴向端面进行加工。工件夹持在与主轴相连的三爪卡盘之上随主轴慢速旋转，砂轮用芯轴固定作高速旋转运动。加工过程中砂轮还要和工件作轴向往复运动来完成全圆柱面的磨削加工。多功能工具磨床。这是一种模具制作不可缺少的加工设备，它可以完成平面、侧面、台阶面、斜面、直槽及简单成型面的加.工。工件可直接或通过平口钳、V形体、弯板、正弦磁力工作台、分度头等安装固定在用手动操作横向往复运动的工作台上。砂轮架可升降和纵向往复运动实现接近工件、吃刀和进刀操作。很适合小型特殊零件的加工，只是加工精度有限、表面粗糙度较高，只能干磨，粉尘较重、环境质量较差，有噪声，还要注意安全，防止砂轮破裂飞溅伤人。广西铝合金冷冲模具批发无锡市高高精密模具有限公司的冷冲模具在液压平面磨削中也展现了其高精度加工的能力。

尺寸计算方法：刃口尺寸计算与公差标注基本上分二类。落料：设制件的尺寸为D-△,凹模尺寸 D凹=（D-X△）+δ凹，凸模尺寸 D凸=（D-X△-Zmin）-δ凸。冲孔：设制件的尺寸为d+△凸模尺寸 d凸=（d+X△）-δ凸，凸模尺寸 d凹=（d+X△+Zmin）+ δ 凸、式中：D凸、D凹-分别为落料凸、凹模公称尺寸；d凸、 d凹-分别为冲孔凸、凹模公称尺寸；D、d-分别为落料工件或孔的公称尺寸；△-工件的制造公差；Zmin-较小初始间隙值；δ凸、δ凹-分别为凸、凹模的制造公差。X-磨损系数：制件精度在5级以上 X=1制件精度在6-7级以上 X=0.75制件精度8级以下 X=0.5。除以上所介绍的一般性模具间隙的取值方法外，对冲裁间隙的取值还要按质取隙、分档归类、酌情增减、合理选用。下面我们结合电机转、定子冲片来讲一下冲裁间隙与材料的关系以及冲裁间隙对模具磨损、毛刺形成所造成的影响。

横向间隙和纵向间隙是不一致的，即凸凹模刃口所对轧制方向和垂直于轧制方向的间隙大小选择应不相同，即：沿轧制方向由于材质硬而脆，间隙可取得大一些，垂直于轧制方向由于韧性和塑性好一些，材质较软，所以间隙要比纵向选取择得小一些。同一种厚度的冷板材料，国产的和进口的，冷轧的和热轧的由于机械性能不同和机械性能的各向异性，所以间隙的选择是不相同的，具体可从金属的塑性指标延伸率的大小来确定间隙的大小，即延伸率大的证明材质较软，间隙可选择小一些，延伸率差的材质较硬，间隙可选择的大一些。高高精密模具的冷冲模具赢得了广大客户的信赖和好评，展现了公司的专业服务能力。

冲压工艺及冲模设计。视情况而定。一般冲头都是平面，便于制造和后期维修，前提条件是被冲料为铁料等强度高材料，料厚小于5亳米；当被冲料大于5毫米厚，冲孔较大，如，孔径大于100毫米时，较好采用冲头中间凹面的，其目的是减少冲压力，其缺点是冲头刀口容易崩裂，冲压产品变形。因此冲压模具冲头是平面还是中间凹面要视具体情况来定。冷冲压模具工艺路线。冷冲压模具的模架标准化，便于生产，便于使用，便于模具装配，便于模具生产入库管理分类摆放。高高精密模具的冷冲模具不仅满足国内市场需求，还出口到海外市场。湖南合金冷冲模具

高高精密模具的冷冲模具在装配阶段，通过精细的操作确保了模具的完美配合。海南冲击材料冷冲模具批发

冷冲压模具加工装配过程典型实例：(1)落料模，一套非标准钢质增纯四导柱模架，纵向单排固定卸料落料模。冲件形状简单，但材料厚度较大(7mm)，固定卸料板带导料槽，挡料钉定距，直通式凸模用螺钉拉紧固定，带凸缘冲头把。①零件加工可以单独完成的内容。a.上托、底座至划线钻四导柱、导套固定孔底孔，上托加工出冲头把安装孔，铣倒角及压紧螺钉让位缺槽。b.凹模、凸模完成全部加工（大间隙不需配作)。c.固定板全部完成（凸模固定孔按凸模作适当修整)。d.导套磨完内孔，导柱至热处理后顶研中心孔。e.带凸缘冲头把完成加工，垫板加工完外形，划线钻固定凸模用螺钉过孔。f．固定卸料板只留螺钉过孔沉孔及销孔待配加工。g．自制挡料钉、圆柱销完成热处理后顶研中心孔。海南冲击材料冷冲模具批发