冷冲模具中，铣削时的经济精度。一般尺寸精度可控制在0.10mm，可达0.05mm或更好。加工表面粗糙度一般可达+，精铣时可达。影响的因素包括设备精度，工件材料、形状及尺寸大小，操作工的技术水平等。数控加工机床。数控加工机床利用自身的高精度，外加多轴转动的特点，以及用程序控制代替手工操作的优势，大多用于特殊成型零件的批量生产，也可用于模具成型工作零件的加工，尤其对一些大型立体成型的凸模和凹模的成型面精加工更为有利。现在的模具技术已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。山东硬质合金冷冲模具市场报价

需配加工、组合加工及零星装配的内容。a.以凸凹模及凸模固定板配磨凸模，装人固定板铆接后组合磨平固定端。b.以凹模和凸凹模固定板配磨凸凹模，装入固定板铆接后组合磨平固定端及刀口。c.以凹模配钻衬板。d.以凸模和凹模配车推板，套在凸模上，以凹模配钻凸模固定板螺钉过孔，销孔点出中心钻底孔。e.以两固定板分别配钻两垫板，淬火后磨平两大面。f.以冲头把配车上托装配孔，并装入冲头把。g.以凸模固定板配钻上托螺钉过孔并觎沉孔，点出顶杆孔位置，配作防转销，镗打板让位槽。h.以凸凹模配车弹压卸料板，划线钻活动挡料钉孔，套入凸凹模以凸凹模固定板配钻弹压卸料板螺孔并攻丝。配车活动挡料钉。山东硬质合金冷冲模具市场报价冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。

冲裁模刃口尺寸计算：尺寸计算原则：由于凸、凹模之间存在间隙，因此工件 都是带有锥度的。一般来说落料工件尺寸是指大端尺寸，冲孔孔径尺寸是指小端尺寸。虽然落料件和冲孔件的尺寸与凹模或凸模尺寸之间存在偏差，但采用合理间隙时，这个偏差会比较小，可以忽略不计。冲裁模刃口尺寸计算要区别落料和冲孔两种情况：落料时，先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口尺寸取接近或等于工件的较小极限尺寸，以保证凹模磨损在一定范围内也能冲出合格的工件。凸模刃口的尺寸则按凹模刃口尺寸减去较小间隙值。冲孔时，先确定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸取接近或等于孔的较大极限尺寸，以保证凸模磨损在一定范围内仍可使用。而凹模的尺寸则按凸模刃口尺寸加上较小间隙值。

模具结构设计：1. 要考虑维修方便 对易损件要有所估计，易损部位较好采用镶拼结构，以便拆换方便。尤其大型模具更应如此；2. 安全可靠。冲模的送料取件，自动冲模的传送必须慎重考虑；3. 尽量采用标准化结构和标准零件，对加工就带来很大的方便；4. 结构的工艺性，模具必须要好制造。初稿设计完后，还必须做一次在思维中的“应用”即从安装开始直到取出零件，排除废料。由其是在加工过程中用“慢动作”分解各零件的动作顺和相互关系，如同慢镜头一样，观察其全过程，以便发现问题修改设计。对模具零件的加工及然后的装配也要这样在思维中进行模拟“加工”和“装配”。不要自已设计的东西，自已都不知道怎么加工怎么装配。冲裁-沿封闭的或敞开的轮廓将材料的一部分与另一部分分离的工艺。

冷冲压工艺及模具设计。冷冲模的间隙取值应根据所冲压材料的性质、材料的厚度、以及图纸对冲压件冲裁断面的粗糙度要求来确定。一般没有特殊要求的冲压件，可以按照通常的冲压标准来确定间隙值。冷冲模根据工序组合程度分类：（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。单工序冲模一般只有一对凸模和凹模，它是在压力机的一次行程中只能完成一种冲压工序。安徽冷冲模具工作原理

目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三。山东硬质合金冷冲模具市场报价

20年代开始，金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大，且大多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。山东硬质合金冷冲模具市场报价