间隙对冲裁件尺寸精度的影响：冲裁件尺寸精度由模具制造精度和冲裁后弹性恢复量的大小两个因素决定的。在这里分析间隙对冲裁件弱性恢复量的影响。在冲裁过程中，因为存在弹性变形，当工件从凹模中推出或从凸模上卸下时，其尺寸与凹模或凸模尺寸之间存在一个偏差，这就是弹性恢复量。偏差值可能是正也可能是负。落料和冲孔弹性恢复量与间隙的关系如图四所示。当间隙小于A点的间隙值时，落料尺寸大于凹模尺寸，冲出孔的尺寸小于凸模尺寸。当间隙大于A点的间隙值时落料工件尺寸小于凹模尺寸，冲出孔尺寸大于凸模尺寸。这是因为冲裁过程中在冲裁变形区有压缩、拉伸和弯曲三种变形，当间隙较小时，压缩变形与弯曲变形量大于拉伸变形量，冲裁后弹性恢复使落料工件胀大，冲孔孔径缩小；而间隙较大时，拉伸变形量大于压缩变形量和弯曲变形量大于拉伸变形量，冲裁后弹性恢复使落料工件缩小，冲孔孔径胀大。弹性恢复量除了间隙因素外还与材料性能，工件形状尺寸等因素有关，但间隙是主要因素。冲裁模按工序性质分类：落料模、切断模、冲孔模、切口模、切边模等。无锡五金冷冲模具市价

如果是冲孔模，凸模尺寸作为基准，间隙放在凹模上。即凹模的尺寸=凸模的尺寸+双边间隙值；如果落料模，凹模尺寸作为基准，间隙放在凸模上，即凸模的尺寸=凹模的尺寸-双边间隙值。冷冲压成型模具：1、冷镦模具就是将冲压模装在冲压机上来冲裁、弯曲、拉伸等。2、冷镦模具承受剧烈的冲压载荷，其凹模表面承受很高的压应力。要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性。冷镦模具在热处理后，表面必须具有高的硬度而心部必须具有良好的韧性，这样，表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力。湖北冲击材料冷冲模具生产商目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三。

横向间隙和纵向间隙是不一致的，即凸凹模刃口所对轧制方向和垂直于轧制方向的间隙大小选择应不相同，即：沿轧制方向由于材质硬而脆，间隙可取得大一些，垂直于轧制方向由于韧性和塑性好一些，材质较软，所以间隙要比纵向选取择得小一些。同一种厚度的冷板材料，国产的和进口的，冷轧的和热轧的由于机械性能不同和机械性能的各向异性，所以间隙的选择是不相同的，具体可从金属的塑性指标延伸率的大小来确定间隙的大小，即延伸率大的证明材质较软，间隙可选择小一些，延伸率差的材质较硬，间隙可选择的大一些。

冲压工艺及冲模设计。视情况而定。一般冲头都是平面，便于制造和后期维修，前提条件是被冲料为铁料等强度高材料，料厚小于5亳米；当被冲料大于5毫米厚，冲孔较大，如，孔径大于100毫米时，较好采用冲头中间凹面的，其目的是减少冲压力，其缺点是冲头刀口容易崩裂，冲压产品变形。因此冲压模具冲头是平面还是中间凹面要视具体情况来定。冷冲压模具工艺路线。冷冲压模具的模架标准化，便于生产，便于使用，便于模具装配，便于模具生产入库管理分类摆放。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。

冲裁变形过程得到的冲裁面并不是光滑垂直的，断面存在三个区域，即圆角带，光亮带，与断裂带。圆角带是在冲裁过程中塑性变形开始时，由于金属纤维的弯曲与拉伸而形成的，软料比硬料的圆角大。光亮带是在变形过程的第二阶段金属产生塑剪变形时形成的，有光滑垂直的表面，软材料的光亮带宽，硬材料的光亮窄。断裂带是在冲裁第三阶段形成的，由于拉应力的作用，裂纹不断扩展，金属纤维被拉断，故表面粗糙不光滑，并且有斜度。在冲出孔的断面上同样具有上述特征，只是三个区域的分布位置现落料件相反。级进模也被称为连续模。湖北冲击材料冷冲模具生产商

成形模，是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身只产生局部塑性变形的模具。无锡五金冷冲模具市价

目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为表示，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，表示覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。无锡五金冷冲模具市价