混凝土中掺加有关外加剂，如高效减水剂和早强剂，可使混凝土的7天强度提高1倍以上，降低泌水率，提高减水率，并在标养28天后抗压强度比可达到150%以上，这样在配制高了强或超高了强度混凝土就易于实现。在混凝土掺加有关外加剂提高了强度同时，改善了其和易性和泌水性，调节含气量，提高耐腐蚀性，减弱碱-集料反应，提高钢筋抗锈能力，提高粘结力，这不但扩大了混凝土的使用范围，并节省了建筑材料，节约水泥或替代特种水泥。而在混凝土中掺加缓凝型减水剂，可调节凝结时间、改善可泵送性，延缓了砼凝结时间和硬化时间，可满足不同工程，特别是大体积混凝土工程的施工及质量要求。减水剂可以改变砼性能：减水作用。江苏自流平混凝土减水剂标准

由于高效减水剂对混凝土改性方面的重要贡献，它的应用成为继钢筋混凝土和预应力混凝土之后，混凝土发展史上第三次重大突破。以高效减水剂的研制和应用为标志，使混凝土技术进入由塑性、干硬性到流态化的第三代。90年代初，美国初次提出高性能混凝土(HPC)的概念，即要求混凝土具有高了强度、高流动性、高耐久性等性能，高性能混凝土对减水剂提出了更高的要求，要求高性能减水剂具有减水率高、大流动度和坍落度经时损失小等特点。一些新型高效减水剂得了迅速的开发和应用，如聚梭酸系、氨基磺酸系高效减水剂。辽宁耐火混凝土减水剂标准减水剂可以改变砼性能：凝结时间。

混凝土减水剂的特点：1、三聚氰胺系高效减水剂三聚氰胺系高效减水剂引气性小，无缓凝作用，减水率与萘系高效减水剂相当，对混凝土增强了效果较好，但掺这种减水剂的混凝土坍落度损失也较快。由于三聚氰胺系高效减水剂生产成本较高，性能上并没有表现出明显超越萘系高效减水剂之处，所以结构混凝土工程中极少使用。由于其无色和低引气性的特征，目前在干粉建材及彩色路面砖等的生产中得到应用。2、脂肪族系高效减水剂脂肪族系高效减水剂生产工艺相对简单，其掺量较低（0.5%），减水率20%以上，引气量较低，不使混凝土过分泌水，对混凝土凝结时间影响较小。由于其掺入混凝土中后易渗色，经常受到用户的质疑，但并不影响混凝土的内在和表面性能。这种高效减水剂目前在高了强管桩生产中应用较多。

减水剂的适用范围：适用于强度等级为C15~C60及以上的泵送或常态混凝土工程。特别适用于配制高耐久、高流态、高保坍、高了强以及对外观质量要求高的混凝土工程。对于配制高流动性混凝土、自密实混凝土、清水饰面混凝土极为有利。普通减水剂宜用于日较低气温5℃以上施工的混凝土。高效减水剂宜用于日较低气温0℃以上施工的混凝土，并适用于制备大流动性混凝土、高了强混凝土以及蒸养混凝土。技术要求：减水剂应选用质量稳定的产品，减水剂与水泥及掺和料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。在大体积混凝土中，木质素磺酸盐系减水剂的应用也较普遍。

每种外加剂都有适宜的掺量，并且由于生产厂家的不同，即使同一种型号外加剂，不同的用途都有不同的适宜的掺量。而且不能单凭厂家推荐用量来确定掺量，还需要通过试验试拌来确定。如果在掺量过大，不只在经济上不合理，而且可能造成质量事故。如对有引气、缓凝作用的减水剂，尤其要注意不能超掺量。如对于粉剂和水剂又有不同掺量要求，粉剂掺量需少点，因其浓度更高，不宜大量掺入。高效减水剂掺量过小，失去高效能作用，而掺量过大（>1.5%），则会由于泌水而影响质量。氯离子的限制是有要求的，过量会引起钢筋锈蚀等等来控制外加剂的掺量。总之，影响外加剂掺量的因素较多，在掺加减水剂之前，需通过试验取得用途不同的适量掺量，有关试验可根据国标《混凝土外加剂GB8076-2008》和有关行业标准对所掺的外加剂量的减水率、泌水率、含气量、凝结时间之差、抗压强度比、收缩性等进行试验。高效减水剂的减水率可达12%~25%,甚至更高，一等品的减水率≥12%。山西透水混凝土减水剂有哪些

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由于聚羧酸系高效减水剂具有以上多种独特优点，被认为是发展前景十分广阔的外加剂。但由于对聚羧酸系减水剂的合成、作用机理和应用等方面的研究深度不够，还存在一些急需解决的问题，包括：1、深入了解不同单体间复杂的相互作用，为改性提供理论依据；2、清楚地表征该类减水剂的化学结构，从而找出其性能与结构间的关系；3、虽然这种减水剂与水泥的相容性比其他种类的减水剂更好，但也经常发生混凝土坍落度损失太快及混凝土快硬等不正常现象，应尽快找出原因，并通过合成或复配工艺解决；4、掺该外加剂配制的低水胶比混凝土拌合物有时黏性太大，泵送困难，而有时黏度太低，振动成型时极易分层，或者有时泌水、引气现象十分严重；5、聚羧酸系高效减水剂与常用缓凝组分、引气组分和早强组分的相容性问题也需要解决。江苏自流平混凝土减水剂标准

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