密封包括家电类线束内部连接点、搭接点和过孔保护。由于虹吸现象，电气模块工作时内部温度上升，停止工作后温度逐渐下降，内部压力减小，从密封不严密的地方渗入线束中的水，在压差的作用下沿着多根铜线之间的间隙渗入电气模块，引起电气模块的故障。为了应对这种现象，除了使用防水连接器外，还需要密封线束内的连接点和搭接点，很常见的方法是使用胶带热收缩管进行密封。线束需要穿过车身钣金孔时，必须加入橡胶保护套进行保护。建议对于大于40毫米的孔，应进行翻边设计，主要起到保护线束、防水、密封的作用。通常有两种过孔形式，一种是简单的叛金孔，不涉及运动件，此时要注意过孔前后线束的相对位置，要求室外部分线束高度低于室内线束；对于运动件，要充分考虑橡胶件和接口的设计，确保在运动过程中不会产生干扰和摩擦，要考虑橡胶件的密封和孔德的相对位置，尽量使室外孔低于连接室内的钣金孔。定制线束的优点有产品质量得到了进步。黄浦区工程机械线束定制工厂

定制电子线束的优势有哪些？1、定制的电子线束更耐用：定制的电子线束可以选择使用标准材料和更好的绝缘材料，这意味着您可以信赖质量，从而提高预期寿命。因此，定制电子线束和普通电子线束之间存在巨大差异，定制电线的耐用性和优越性增加了他们对使用的常规电子线束的需求。2、定制的电子线束可保证质量和安全：如果在制造电子线束时使用低质量的材料，然后只会得到低质量的性能，这意味着没有质量保证，也会增加使用相关的风险，也无法保证安全，这是不可接受的。而通过定制的电子线束可使用优良材料，从而提高质量保证和安全性，并降低风险。上海线束定制厂家推荐定制线束能够保证运用的线缆跟连接器是高级原料。

根据线束在整车上的实际安装位置，为了避免线束的低垂、移位，考虑线束的重量、固定方式和规定位置的方便性，线束必须有足够、合理的固定点和固定方式进行固定。按照线束的尺寸选择固定卡扣，并在线束上标明卡扣固定点。满足承受线束重量的需要。在和其它线束/电器件连接的插接件位置，在插接件前不大于120mm的合适位置，考虑设置固定点。考虑在支点位置的干线上设置固定点，固定点距离支点不大于100mm。在固定卡扣的安装方向上，必须有足够的空间以方便卡扣的安装、拆卸。

新能源线束布置应沿边、沿槽（车身上设计的走线槽），避免线束直接承受压力。驾驶室内不得有线束外露；在可以观察到线束的位置，如：机舱部位，设置醒目的吸引点或醒目的颜色，在此安装的线束不突出、不显眼。排列方式在投影方向上，按横平竖直的棋盘式排列，避免斜线布置。与管路的间隙均匀，与周围零部件的间隙合理。与运动零部件之间的间隙应大于25mm，如：雨刮电机的导线和连杆的间隙。与排气歧管之间的距离应大于50mm。与发动机处温度大于150℃的零部件距离大于50mm。不与燃油管路、制动管路使用相同的固定点。端子线定制加工的要求有端子压着之后就需要穿胶壳，这个步骤不能自动化生产，只能人工，也需要对比首件。

汽车的供电系统设计是否合理，直接关系到汽车电器件的正常工作与否和全车的安全性，因此世界各国的汽车线束设计出发点基本都是以安全为主。整车电气系统基本上由3个部分组成：蓄电池直接供电系统。这部分的电源所接负载一般都是汽车的安全件或重要件，主要目的是在为这些件提供电能时尽量少的加以控制，确保这些件即使汽车发动不起来也能短暂正常工作，以方便到站点维修等。如：发动机ECU及发动机传感器的工作电源、燃油泵的工作电源、ABS控制器的电源、诊断接口电源等。点火开关控制的供电系统。这部分电器件基本上是在发动机工作运转的情况下才使用，取自发电机的电源，避免了为蓄电池充电时争电源的可能性。如：仪表电源、制动灯电源、安全气囊电源等。发动机起动时卸掉负载的电源。这部分电器件一般所带的负载较大，且在汽车起动时不必工作。一般有点烟器电源、空调电源、收放机电源、刮水器电源等。定制电子线束需要注意出于安全、线束加工的方便，机织线包裹已经淘汰，现在是用粘性塑料胶带包裹。宝山区端子线束定制公司

定制医疗线束需要注意定制医疗线束的质量。黄浦区工程机械线束定制工厂

插接件选取要保证与电器件的良好接触，使接触电阻降为很低，提高可靠性，优先选用双弹簧式压紧结构的插接件。根据导线的截面积和通过电流的大小合理选择插接件。发动机舱内对接的护套，由于舱内温度、湿度偏大且存在着很多腐蚀性气体和液体，因此一定要选择防水性护套。在同一条线束中若用同一种护套，其颜色一定要有区别。基于汽车外观的整体协调性，在发动机舱中应优先选用黑色或深色的护套。为减少线束对接用护套的种类和数量，优先选用混合型件，使装配固定方便。对于要求性能较高的安全气囊、ABS、ECU等用的端子插接件，应优先选用镀金件以保证安全可靠性。黄浦区工程机械线束定制工厂