汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常较多，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形。汽车电线又称低压电线，它与普通家用电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度。而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯）内，柔软而不容易折断。线束由不同规格，不同性能的电线组成。奉贤区工控设备线束定制公司

铁路机车线束：産品主要应用于电力系统连接，（其中包括两相，三相动力电源的输入，输出），通信系统连接，（其中包括新型铁路客车的门控，闭路电视，通信及电讯号的连接）控制系统连接（对铁路电气部分控制系统的连接）和内部电器系统的连接。随着我国城市化进程速度的加快，地铁车辆设计安装的技术也在不断发展。根据地铁车辆电气布线组装工艺的原则，分析地铁车辆电气布线组装的具体技术在进行地铁车辆电气布线组装时应注意保证各车厢的配重基本相同，均匀分配各单位车厢的电气布线，从而保证地铁车辆在行驶时的稳定性，同时保证地铁车辆制动功能的正常运行和使用，提高地铁车辆的使用寿命和年限，其线束要求非常复杂并在布线上面有非常详尽的要求，一般的企业很难获得相关的产品生产资格。闵行区机械工程线束定制批发对于线束本身的安全性要求也是很高的，需要对线束的通断、耐压、绝缘等进行严格的安全性测试。

根据整车干湿区的分布情况，我们将整车车用线束分为以下几个部分:前舱线束、动力组件线束、仪表线束、室内线束、天花板线束、四门线束和后门线束。根据整车干湿区的分布情况，前舱线束、动力组件线束和四门线束位于湿区。这部分钱束需要防水保护，连接室内的部分应该用橡胶零件密封。其他线束位于干燥区域，接头不需要选择防水型，但是为了防止水进入室内，也要做相应的防水处理。整车线束的缠绕方式分为四种:半封装缠绕法、粗缠绕法、双缠绕法和2/3封装缠绕法。其中，整车线束多采用半封装缠绕法或粗缠绕法，所谓半封装缠绕法，将电线捆扎成一捆，绝缘带宽度约为1/2倍，要求看不到中间电线和绝缘带的粘接面不露出；粗缠绕法是将电线捆扎成一捆，绝缘带的间距宽度是胶带宽度的0-1.5倍，要求绝缘带的粘接面不露出。

接线质量的关键在于接线的手法，要保证在接线完成后，连接处不会被轻易拉开；接头处的导线接触要良好，无松动虚接现象。常规的接线方法有以下几种类型：交叉拧紧（直线）、T型接线、锡焊、套管压接。多根导线接线时，应将接头部位相互错开，同时做好绝缘处理。在完成接线后，进行包扎收尾工作。一方面是为了固定线束，另一方面可保护线束不受水尘等的侵蚀。包扎可分为花缠，点缠，全缠，采用电胶带。包扎过程中不要拉长（形变）、扭曲胶布。保证胶带首端齐平，末端贴合面平整，包扎紧凑无间隙。包扎过程中应保证接线处无导线裸露，且胶带缠绕应多出接线部位两端各10mm左右。定制线束的优点只有定制线束出产厂家才干提供额外服务，以进步终究产品的质量。

汽车线束内的电线常用规格有标称截面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的电线(日系车中常用的标称截面积为0.5、0.85、1.25、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米)，它们各自都有允许负载电流值，配用于不同功率用电设备的导线。以整车线束为例，0.5规格线适用于仪表灯、指示灯、门灯、顶灯等；0.75规格线适用于牌照灯，前后小灯、制动灯等；1.0规格线适用于转向灯、雾灯等；1.5规格线适用于前大灯、喇叭等；主电源线例如发电机电枢线、搭铁线等要求2.5至4平方毫米电线。这只是指一般汽车而言，关键要看负载的很大电流值，例如蓄电池的搭铁线、正极电源线则是专门的汽车电线单独使用，它们的线径都比较大，起码有十几平方毫米以上，这些“巨无霸”电线就不会编入主线束内。压塑线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。普陀区家电线束定制工厂

工业线束为了便于识别和维修,电线束中的电线采用了不同的颜色。奉贤区工控设备线束定制公司

定制电子线束组件应考虑的主要问题有哪些？1、首先考虑设计电子线束组件所需的材料和尺寸问题，根据应用要求来确定用于电子线束外壳的材料，并明确每个连接之间所需的电线长度以及每个连接的点。2、对电子线束组件的设计进行严格的质量测试，尽早发现错误或不足之处，避免浪费时间和成本问题。3、电子线束组件的设计获得批准后，应在将所有部件组装在一起之前做一些准备工作。例如，需要将电线切割成所需的长度，该过程在很大程度上是自动化的，使用电线切割机批量生产正确长度的电线。此外，需要剥去外壳以露出重要部分；裸露的重要部分被送入必要的连接器，而电线压接和焊接过程通常是自动化的。4、当定制的电子线束组件设计完成后则需要考虑组装问题了，一旦所有东西都准备好打包在一起，就进行结尾的组装步骤。将准备好的电线和连接器收集起来并制作成线束。这是大部分体力劳动的工序，因为每根电线都需要穿过线束、胶带和测量，以确保尺寸符合设计规格。奉贤区工控设备线束定制公司