排线可移动、弯曲、扭转而不会损坏导线，可以遵从不同形状和特殊的封装尺寸。其有的限制是体积空间问题。由于可以承受数百万次的动态弯曲，排线可很好地适用于连续运动或定期运动的内连系统中，成为很终产品功能的一部分。刚性PCB上的焊点受热机械应力的作用，在数百次的回圈后便会失效。EECX的产品经理Jenny说,"要求电信号/电源移动，而形状系数/封装尺寸较小的某些产品都获益于排线。"排线具有优良的电性能、介电性能、耐热性。排线具有更高的装配可靠性和质量。排线减少了内连所需的硬体，如传统的电子封装上常用的焊点、中继线、底板线路及线缆，使排线可以提供更高的装配可靠性和质量。因为复杂的多个系统所组成的传统内连硬体在装配时，易出现较高的元件错位率。打印机线束以前的线缆主要用传统的油墨喷码方式来进行标记，而线缆线路使用的时间都很长?；破智鴓lc线束公司

机器人线束，要想机器人准确高效地执行任务,机器人内部的各处连接必定不能有任何差错。这时候,机器人线束的压接形式显得相当重要,我们也需要对它严格要求。压接的线束必须稳定可靠，随着人力成本的持续上升，目前在工业领域使用机器人场合越来越受到推崇，机器人应用场景从1.0到2.0再到的机器人3.0时代，越来越多的机器人开始替代人类完成越来越复杂的工作，而消费服务类领域将率先成为下一片蓝海，从超市的无人收款机，饭店的送菜机器人到生产线车间的机器人应用，工业领域和消费领域。崇明区plc线束生产厂家购买电子线束需要注意选择正规的购买渠道。

汽车线束生产过程中,关键工序就是焊接和组装产品插头，个别产品是要铆压接触端子的.焊线主要是要焊接的饱满,因为插头端子比较大，焊接的杯口要用锡丝上满,不能出现焊接的锡丝不饱满现象。因为是电源控制线,每个PIN位都要进行套管的防护,避免有飞丝、锡尖、异物等。在组装插头过程中,每个螺丝固定到位非常关键.我们使用的是电动打螺丝的设备,对打螺丝的扭力也有严格要求,要保持在6挡和7挡这两个档位进行操作,保证落实的扭力达到标准要求。在保证线束产品品质的情况下，每一个细节都是不可以忽略的，制造过程中，标准的执行工作非常重要，管理干部不但是要对人员的技能做好工作培训，也要对过程标准的执行进行全程监督，只有过程好了，结果才会好。

铆压端子是自动化设备加工里面很的工序,一般来说，压接的设备、施工要求可能简单一点，对材料本身的强度影响可能会小一点，成批加工效率会高一点，但在需要处理一个线材与端子的连接时（例如更换某设备中一根连接线）导线与端子之间用焊接可能会方便得多。银触点铆合端子铆接是一种常见的机械联接方法,在冲压等金属二次加工中较为常用,在电子导电触点与簧片联接一般采用旋铆。传统的旋铆一般都由操作工在旋铆机上手工装配后旋铆完成,这种工艺不但生产效率低,而且旋铆质量不稳定。冲压所采用的模内铆接方式，实现簧片在多工位级进模中成形的同时,利用自动控制技术实现导电触点由模外的自动送进和精密定位并压铆成形,不但可以提高生产效率,而且铆接质量稳定。工业控制系统需要高质量、高稳定性的供电电源，这其中工业控制线束就显得非常重要。

电力设备线束组装是传递信息的成串电线、电缆的总合。线束子料号的制作必须要比照定位板来确定裁线尺寸。在线束组装过程中，常常是可以满足子料号的尺寸，却不能满足定位板尺寸。造成很多不必要的浪费。子料号同样要电测和全检。线束的布线,将各子料号按照图面的要求平铺于定位板上。在布线时，首先要一个区域一个区域的去放，单一区域的子料号放完后，再去放跨区域的子料号，跨区域的子料号也要先放简单的，再放复杂的。插PIN,部分未插PIN的TER必须先插入到对应的连接头。绑线,绑线位置按定位板，绑线的起点一般是在定位板中双线的起点位置。电缆在电子产品以及电子系统中都扮演着重要的角色，是连接电子产品各个功能的关键环节。长宁区机器人线束工厂

马达线束多用在工业用UPS、PLC、CP、变频器、监控、空调、风能等机柜内。黄浦区plc线束公司

机器人线束的排线，也叫软性电路板。它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。排线体积小、重量轻，排线板很初的设计是用于替代体积较大的线束导线。在目前的接插电子器件装配板上，排线通常是满足小型化和移动要求的解决方法。排线（有时称作挠性印制线路）是在聚合物的基材上蚀刻出铜电路或印制聚合物厚膜电路。对于既薄又轻、其结构紧凑复杂的器件而言，其设计解决方案包括从单面导电线路到复杂的多层三维组装。排线的总重量和体积比传统的圆导线线束方法要减少70%。排线还可以通过使用增强材料或衬板的方法增加其强度，以取得附加的机械稳定性。黄浦区plc线束公司